齿轮泵是一种常见的容积式泵，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业，用于输送各种油类、溶剂、酸碱液等介质。其工作原理是通过一对相互啮合的齿轮旋转，在吸入侧产生真空效应将液体吸入，然后在排出侧由于齿轮啮合挤压将液体排出。
齿轮泵的主要工艺步骤：
1. 设计阶段
- 需求分析：根据应用场合和客户要求确定泵的类型(如内啮合或外啮合)、流量、扬程、工作温度、压力等参数。
- 结构设计：包括齿轮的模数、齿形、齿轮宽度、轴颈尺寸、壳体结构等的设计。使用CAD软件进行三维建模，确保各部件之间的配合精度。
- 材料选择：根据介质性质和工作条件选择合适的材料，如铸铁、不锈钢、青铜等。
2. 加工准备
- 原材料采购：按照设计要求采购合格的原材料，如钢材、铜材等。
- 热处理：对部分零件进行预热处理，提高材料的机械性能，减少后续加工变形。
3. 零件加工
- 齿轮加工：采用数控机床进行齿轮的精密切削，确保齿轮的形状精度和表面粗糙度达到设计要求。对于高精度要求的齿轮，可能还需要进行磨齿处理。
- 轴类零件加工：包括主轴、从动轴等的车削、磨削加工，保证轴颈的圆柱度和表面光洁度。
- 壳体加工：采用铸造或焊接方式制作泵体，然后进行机械加工，确保内部流道的光滑性和密封面的平面度。
4. 组装与调试
- 装配：将加工好的各个零件按照图纸和技术要求组装成完整的泵体。注意齿轮间的间隙调整，以及轴与轴承、轴封的安装。
- 试压检测：完成装配后，进行水压试验或气密性测试，检查泵体是否有泄漏现象。
- 性能测试：在试验台上运行泵，测量其流量、扬程、效率等性能指标，确保满足设计要求。
5. 表面处理与涂装
- 表面处理：根据需要对泵体进行防锈、防腐蚀处理，如磷化、电镀等。
- 涂装：最后对泵体进行喷漆或喷涂，增加美观度，同时提供额外的保护层。
6. 包装与发货
- 成品检验：对完成所有工序的泵进行全面的质量检查，确保无缺陷。
- 包装：根据运输要求对泵进行妥善包装，防止运输过程中的损坏。
- 发货：安排物流将产品安全送达客户指定地点。