齿轮泵是一种常用的容积式泵，通过两个相互啮合的齿轮旋转来输送流体。它广泛应用于各种工业领域，如石油、化工、食品加工和制药等。由于其结构简单、体积小、重量轻、自吸能力强等特点，齿轮泵在很多场合下都表现出色。然而，任何机械设备在长期使用过程中都可能遇到各种问题，齿轮泵也不例外。
齿轮泵常见的故障及其原因分析：
1. 泵不排液或排液量不足
- **原因**：吸入管路堵塞、泵内有空气、吸入高度过高导致气蚀、齿轮磨损严重、间隙过大。
- **解决方法**：检查并清理吸入管路，确保泵内无空气;调整吸入高度，避免气蚀现象;检查齿轮磨损情况，必要时更换。
2. 噪音大
- **原因**：齿轮啮合不良、轴承损坏、泵内进入异物、润滑油变质或不足。
- **解决方法**：检查齿轮啮合情况，调整或更换齿轮;检查轴承状态，必要时更换;清理泵内异物;更换润滑油或补充至适当油位。
3. 振动加剧
- **原因**：安装基础不稳固、联轴器对中不良、轴承损坏、齿轮不平衡。
- **解决方法**：加固安装基础，确保泵体稳定;重新校正联轴器对中;检查轴承状态，及时更换损坏部件;平衡齿轮，减少振动源。
4. 温度过高
- **原因**：润滑条件不佳、过载运行、冷却系统失效。
- **解决方法**：改善润滑条件，定期更换润滑油;避免长时间超负荷运行;检查冷却系统，确保其正常工作。
5. 泄漏
- **原因**：密封件老化、损坏或安装不当;泵体、法兰面等连接部位松动。
- **解决方法**：定期检查密封件状态，及时更换老化或损坏的密封件;检查并紧固所有连接部位，确保密封性。
6. 效率降低
- **原因**：内部磨损、流体粘度变化、泵选型不当。
- **解决方法**：定期检查内部磨损情况，必要时进行维修或更换;根据实际工作条件选择合适的泵型号，确保与流体特性匹配。
7. 轴承温度升高
- **原因**：润滑不良、轴承损坏、负载过大。
- **解决方法**：确保轴承得到充分润滑，定期检查润滑油质量;检查轴承状态，必要时更换;合理控制负载，避免过载运行。