磁力泵是一种利用磁力驱动的无轴封泵，它通过外磁转子与内磁转子之间的磁力作用来传递动力，实现液体的输送。这种设计避免了传统泵因轴封引起的泄漏问题，特别适用于输送易燃、易爆、有毒、有害、强腐蚀性介质等场合。磁力泵广泛应用于化工、制药、石油、食品加工等行业。
磁力泵的制造工艺步骤：
1. 设计与材料选择
- 设计：根据客户的具体需求和使用环境，进行泵的整体设计，包括尺寸、流量、扬程、材质等参数的选择。
- 材料选择：根据输送介质的性质(如温度、腐蚀性)选择合适的材料，常见的有不锈钢、碳钢、钛合金等，以及耐腐蚀的非金属材料如PTFE、PVC等。
2. 零件制造
- 铸件或锻件加工：对于泵体、叶轮等大型部件，采用铸造或锻造方式成型，然后进行机械加工，确保尺寸精度和表面光洁度。
- 精密零件加工：对于磁铁、轴承等精密部件，需要采用高精度机床进行加工，保证装配后的性能稳定。
- 表面处理：对某些部件进行表面处理，如镀层、喷涂等，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
3. 磁路设计与组装
- 磁路设计：根据泵的设计要求，计算内外磁转子的磁力大小，确保在工作时能够有效传递动力。
- 磁铁安装：将永磁体按照设计要求固定在内外磁转子上，注意磁极方向的正确性，以保证磁力线的正确闭合。
- 动平衡测试：对装有磁铁的转子进行动平衡测试，减少运行时的振动，提高泵的稳定性和寿命。
4. 组装与调试
- 组装：将所有加工好的零件按照设计图纸的要求进行组装，包括泵体、叶轮、内外磁转子、轴承、密封件等。
- 预调试：组装完成后，进行初步的运转测试，检查各部件的配合情况，确保无泄漏、无异常噪音。
- 性能测试：在模拟实际工况下进行性能测试，包括流量、扬程、效率等指标，确保满足设计要求。
5. 检验与包装
- 质量检验：对成品泵进行全面的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保每台泵都符合出厂标准。
- 包装：根据运输要求，对合格的磁力泵进行防震、防潮包装，确保安全送达客户手中。