鲜米机

鲜米机又叫胚芽米机，是一种能够加工出保留胚芽的机器，为用户提供新鲜、健康的糙米或精米。与传统的大米加工方式相比，鲜米机采用先进的碾磨技术，能够在短时间内将糙米去壳，保留其营养成分的同时，去除杂质和不可食用的部分，确保每一粒米都达到最佳口感和营养价值。这种设备不仅能够减少大米在储存过程中的营养流失，还能根据用户需求调整碾磨程度，满足不同人群对大米口感的偏好。

鲜米机具有高效、操作简单的特点，主要由碾磨系统、米糠收集系统、精度调节系统、动力系统和电器控制系统组成‌。鲜米机的设计注重用户体验，操作简便，清洁维护容易。多数机型配备有智能控制系统，可以自动调节碾磨时间和力度，保证每次都能产出高质量的大米。此外，随着人们对食品安全和健康饮食意识的提高，鲜米机逐渐成为家庭厨房中不可或缺的一部分，特别是在追求高品质生活的都市人群中越来越受欢迎。

一、核心部件

鲜米机的主要部件包括机身、碾米室、米辊、米筛、加料斗、电机、温控装置(部分机型配备)等。

机身：是鲜米机的主体结构，用于支撑和固定其他部件。

碾米室：稻谷进行碾米操作的主要区域，内部设有米辊等碾米装置。

米辊：通过转动对稻谷施加挤压力和摩擦力，使谷壳脱落，米粒擦白。

米筛：用于分离碾出的米和谷糠，确保米的纯净度。

加料斗：用于向碾米室添加稻谷或糙米。

电机：为鲜米机提供动力，驱动米辊等部件的转动。

温控装置(部分机型)：用于控制鲜米机内部的温度，确保碾出的米保持一定的新鲜度和口感。

二、工作原理

鲜米机的工作原理相对简单，但涉及多个步骤和部件的协同作用：

稻谷加入：用户将稻谷或糙米倒入加料斗中。

稻谷进入碾米室：稻谷在重力或螺旋式推动器的作用下，沿轴往前进到碾米室。

碾米过程：当电机启动后，米辊开始转动。稻谷在米辊的挤压力和摩擦力的作用下，谷壳被碾脱，米粒逐渐变白。同时，米辊上的螺齿将米推送到出口处流出。

谷糠分离：碾出的米和谷糠通过米筛进行分离。谷糠从米筛漏入糠盒，而纯净的米则从出米口流出。

温度控制(部分机型)：部分鲜米机配备了温控装置，可以恒温加热稻谷，为米饭提供充足的热量和水分，并保持米饭的香气和口感。

一、鲜米机特点

1、小型化与集成化：家用鲜米机是将一整套加工稻谷的传统机械设备小型化集成到一起，便于家庭使用。这种轻小型磨米机在技术、操作和便捷性上都有很大的突破。

2、智能化：许多新型鲜米机配备了微电脑数控系统，可以自动识别不同的稻米种类，并自动调整碾磨时间和温度，确保每次加工都能得到最佳效果。

3、多功能性：除了基本的碾米功能，部分鲜米机还具备蒸菜、煮粥、煲汤等多种功能，提高了厨房电器的利用率。

4、材质与耐用性：优质的鲜米机内胆和锅底通常采用不锈钢和铝合金材质，这些材料抗腐蚀和磨损能力强，使用寿命长。

5、安全性：鲜米机在设计上注重用户安全，通常配备有过热保护、短路保护等安全装置，确保使用过程中的安全性。

二、鲜米机用途

1、碾米：家用鲜米机的主要功能是碾米，通过碾米辊的转动，稻谷受到挤压力和摩擦力，使谷壳脱落，并把谷壳碾细，米粒擦白，最终得到新鲜的大米。

2、保留胚芽：鲜米机碾出的大米通常最大限度地保留了胚芽部分，胚芽是米生命的根源，含有丰富的B族维生素、抗氧化维E、蛋白质、碳水化合物等营养成分，使得这种大米更加营养健康。

3、制作胚芽米粥、胚芽粉茶等：胚芽米除了可以直接作为主食外，还可以用于制作胚芽米粥、胚芽粉茶等食品，这些食物不仅口感好，而且营养丰富，有助于增强免疫力，改善皮肤状况等。

4、改变吃米习惯：鲜米机的出现，使得家庭可以更加方便地吃到新鲜、营养、安全的大米，从而改变人们的吃米习惯，提高全民的健康水平。

一、日常清洁

内部清洁：每隔几天，需要清除鲜米机内部的灰尘和筛面，避免电器受损。特别是电器内的灰尘，应定期清理，以防止灰尘积聚影响设备散热和正常运转。

外部清洁：保持鲜米机外部的清洁，避免油污、水渍等污染物附着在机身上。可以使用柔软的湿布擦拭机身，但避免使用腐蚀性清洁剂。

二、部件检查

压力门弹性：经常检查压力门的弹性，确保出入口顺畅，避免卡顿或损坏。

输送带张力：定期检查输送带的张力，确保输送带能够正常运转，避免打滑或断裂。

轴承保养：每隔3个月左右，需要对轴承进行检查和保养，添加润滑剂以确保润滑。同时，检查轴承是否有磨损或损坏，如有需要及时更换。

三、糠袋管理

检查糠袋：按时检查糠袋内所收集的米糠是否已达到满糠的警戒线。当米糠过满时，必须停用设备，清理好米糠并更换糠袋，以避免米糠堵塞风扇，损害现碾稻米质量，甚至造成机器损坏。

更换糠袋：糠袋的更换应定期进行，避免使用破损或老化的糠袋，以确保收集效果和机器的正常运转。

四、设备位置与防护

设备位置：鲜米机应安装在平稳牢固的地方，避免共振或振动。同时，避免将设备安装在潮湿或雨淋的环境中，以防止设备受潮或损坏。

防护措施：在智能鲜米机投放位置选址时，应采取防护措施，如加装雨棚装置或选择阴凉有遮挡的位置摆放设备，避免阳光直射触控屏幕和机身。

鲜米机的主要结构包括机身、碾米室、米辊、米筛、加料斗、电机、温控装置等部件。这些部件的制造和组装质量直接影响到鲜米机的性能和使用寿命。

鲜米机生产工艺流程

1、原材料准备：

选择优质的原材料，如不锈钢、铝合金等，用于制造鲜米机的机身、碾米室等关键部件。

确保原材料符合相关标准和要求，以保证产品的质量和安全性。

2、零部件制造：

通过精密的机械加工和冲压工艺，制造鲜米机的各个零部件。

对零部件进行严格的检测和筛选，确保每个零部件都符合设计要求和质量标准。

3、组装与调试：

将各个零部件按照设计图纸进行组装，确保各个部件之间的配合紧密、运转灵活。

对组装好的鲜米机进行调试，检查其各项性能指标是否达到设计要求。

调试过程中，对电机、温控装置等关键部件进行严格的测试和校验，确保其性能稳定、安全可靠。

4、质量检测：

对组装好的鲜米机进行全面的质量检测，包括外观检查、性能测试、安全测试等。

确保每台鲜米机都符合相关标准和要求，能够为用户提供优质、安全的服务。

5、包装与出厂：

对质量检测合格的鲜米机进行包装，采用防潮、防尘、防震等包装材料，确保产品在运输过程中不受损坏。

在包装上标注产品的型号、规格、生产日期、生产厂家等信息，以便用户识别和选择。

将包装好的鲜米机运往仓库或销售点，等待用户的购买和使用。

鲜米机工艺特点与创新

1、自动化与智能化：

鲜米机采用先进的自动化和智能化技术，能够自动完成稻谷的清理、脱壳、碾米、抛光等过程。

通过微电脑数控系统，鲜米机可以自动识别不同的稻米种类，并自动调整碾磨时间和温度，确保每次加工都能得到最佳效果。

2、高效节能：

鲜米机采用高效的电机和温控装置，能够确保稻谷在加工过程中得到充分的热量和水分。

通过优化设计和制造工艺，鲜米机能够降低能耗和噪音，提高加工效率和质量。

3、多功能性：

除了基本的碾米功能外，部分鲜米机还具备蒸菜、煮粥、煲汤等多种功能。

这些功能使得鲜米机更加实用和便捷，能够满足用户多样化的需求。

4、材料选择：

鲜米机的制造材料通常选择不锈钢、铝合金等优质材料。

这些材料具有抗腐蚀、耐磨损等优良性能，能够确保鲜米机的使用寿命和性能稳定性。

一、安装与放置注意事项

平稳牢固：鲜米机应安装平稳牢固，避免在使用过程中产生共振或振动，影响设备的正常运转和使用寿命。

防潮防雨：避免将鲜米机放置在潮湿或雨淋的环境中，以防止设备受潮或损坏。设备应放置在干燥、通风良好的地方。

接地保护：鲜米机后面有接地标志，必须接地以防止漏电，确保使用安全。

二、电源与电线注意事项

专用电路：鲜米机应使用专用电路，电源电压应与设备标定的额定电压一致，避免使用延长线或从中间断开的电源线，以防止电线过热引起火灾或其他不必要的损失。

电线检查：定期检查电线是否破损或老化，如有需要及时更换，确保用电安全。

三、日常操作与维护注意事项

定期清洁：每工作几天，需要清理机内、筛面、电器的粉尘，防止结块。使用风将电器内的粉尘吹尽，效果更佳。同时，保持设备外部的清洁，避免油污、水渍等污染物附着在机身上。

部件检查：

经常检查压力门的灵活程度，确保出米口处畅通。

经常检查皮带张紧程度，确保输送带能够正常运转。

轴承每3个月加一次润滑剂，确保润滑效果。

糠袋管理：布袋收集的糠粉超过布袋的2/5时，必须停机倒掉糠粉，以防风机堵塞，影响米质和机器性能。

稻谷质量：确保稻谷充分干燥，含水量不超过15%，避免稻谷潮湿而影响加工效果和机器性能。同时，避免螺栓、铁钉、石头等硬物混入稻谷中，以防止机械故障。

异常处理：在加工过程中，如听到异常噪音或振动，应立即停机检查，避免损坏零件或造成更大的故障。设备的主要工作部件都在高速运转，当零件和机器出现异常噪音或振动时，必须立即停机检查。

四、其他注意事项

安全操作：在操作鲜米机时，应遵守安全操作规程，避免发生意外事故。如非专业人员，请勿随意拆卸或修理设备。

专业培训：操作人员应接受专业培训，了解设备的性能、操作方法和维护保养知识，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。

一、机身震动大

可能原因：

地基不平或机身螺丝未加固。

米辊连动轴不平衡。

排除方法：

检查地基是否平整，如不平，需要找水平或加固机身基础。

确认机身螺丝是否已紧固，若松动，应加固螺丝。

确保米辊连动轴的平衡，如有必要，重新校准平衡。

二、米温过高

可能原因：

原粮水分过高。

出米口压力阀压力过大。

机器内部堵塞。

排除方法：

晒干原粮，降低其水分含量。

调整压力阀压力，以减轻负荷。

适当降低进料口的进料量，避免过度堵塞。

三、糠中有米

可能原因：

调节手柄不当。

筛片破损。

排除方法：

调整手柄到合适位置。

检查筛片是否破损，如有损坏，需更换新筛片。

四、米中有糠

可能原因：

三角带打滑。

风机系统或米筛堵塞。

米辊磨损。

排除方法：

检查并更换打滑的皮带。

清理风机和米筛，确保畅通无阻。

检查米辊磨损情况，必要时更换新米辊。

五、米中混有稻谷

可能原因：

原粮杂质多。

水分过高。

排除方法：

清除杂质，确保原粮纯净。

降低原粮水分，以减少混杂。

六、碾米室堵塞

可能原因：

原粮水分过高。

三角带打滑。

进料流量过大。

压力阀压力过高。

排除方法：

晒干原粮，降低其水分含量。

更换或调整打滑的三角带。

调整进料量，避免过大。

减轻压力阀压力，确保正常运转。

七、碎米过多

可能原因：

压力阀压力过高。

米筛变形。

排除方法：

适当降低压力阀压力。

检查米筛是否变形，如有必要，更换新米筛。

八、其他故障

1、电流突增突减：

可能原因：进料口断料、压力门失灵、米筛破损、米筛托架断裂、机内进入异物、出口压力门失灵、米筛堵塞、排米糠不畅、米管或糠管阻塞、电源断相等。

排除方法：检查并排除上述可能的故障点，确保设备正常运转。

2、机身精度下降、糙白不均：

可能原因：米刀磨损、进料过少或出料口压力过小。

排除方法：更换磨损的米刀，调整进料量和出料口压力。

3、机身振动大、轴承发烫：

可能原因：轴筒或带轮不平衡、地脚螺栓松动、轴承内注油过多或缺油、润滑油过脏。

排除方法：检查并校准轴筒或带轮平衡，紧固地脚螺栓，调整轴承内油量并更换清洁的润滑油。

4、有异响异味：

可能原因：辊筒松动或破裂、机内掉入异物、轴承及座损坏、传动带打滑、螺母松动。

排除方法：检查并紧固辊筒、清除机内异物、更换损坏的轴承及座、更换打滑的传动带、紧固松动的螺母。