泥浆泵
泥浆泵(Mud Pump)也是一种宽泛的泵的一个通俗概念，不同的地域，习惯，最终涉及的泵型不会一样，本词条所阐述的泥浆泵是多数意义上的的一种泵型：石油钻井领域的所应用的泥浆泵。事实上，污水泵，渣浆泵等一些非清水泵和泥浆泵在叫法上也有通用的时候。本词条给读者阐述的是钻井领域的泥浆泵。
1、可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。
2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
3、排出压力与转速无关 ，低流量也可保持高的排出压力。
4、流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
5、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。
6、泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。
7、运转平稳、振动、噪声小。
8、结构简单、拆装维修方便。
I-1B型浓浆泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。
施工部门应当有专门的维修人员，负责对施工机械的保养和维修。定期的对泥浆泵及其他机械进行检查、维护，及早发生问题予以解决，以免造成停工。施工时应注意泥沙颗粒的大小，颗粒大时就要经常检查泥浆泵的易损部件，以便及时维修或更换。泥浆泵的易损坏部件主要是泵壳、轴承、叶轮等。采用先进的抗磨措施，提高易损部件的使用寿命，可降低工程的投入，提高生产效率。同时应常备易损零部件，以备及时更换。
1. 原材料准备：生产泥浆泵的主要材料包括钢铁、橡胶和各种密封件。在生产之前，需要对这些材料进行严格的检查和筛选，确保其质量符合标准。
2. 零部件加工：泥浆泵由许多不同的零部件组成，如泵体、叶轮和轴承等。这些零部件需要经过精密加工，确保其尺寸精度和表面平整度。
3. 成品组装：在零部件加工完成后，需要将各个部件按照设计要求进行组装。组装过程中需要注意每个零部件的位置和连接方式，确保泥浆泵的运行稳定。
4. 调试和测试：组装完成后，需要对泥浆泵进行严格的调试和测试。通过运行泵进行试验，检查泵的性能是否符合设计要求，是否存在漏水或振动等问题。
5. 包装和发货：最后一步是将调试完成的泥浆泵进行包装，并进行发货。包装需要严密，确保泥浆泵在运输过程中不受到损坏。
泥浆泵开机前，请检查进水管、出水管是否有堵塞，向前后轴承是否加注黄油，检查盘根是否充满。
泥浆泵工作时，应配备高压清水泵，将大于泥浆泵压力的清水输向防漏填料，对填料进行防护，泥浆泵工作时不得关闭冲洗泵，否则，将使密封部分迅速磨损。叶轮与护板之间的间隙是否合理，对泥浆泵寿命影响很大。间隙不合理，则泵运转时产生振动与噪音，过流部件很快损坏，因此更换叶轮时，应注意使间隙满足图纸要求，间隙调整，可通过后轴承体上的调整螺钉来进行。
泥浆泵的允许吸程是在输送清水时测定的，在抽吸泥浆时应考虑泥浆对吸上能力的影响。
水泵振动
▲原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏;
▲解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。
泵上水慢
▲原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满;
▲解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
泵不吸水
▲原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大;
▲原解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。
出水压力小、流量小
▲原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损;
▲解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
泵磨损快
▲原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长;
▲解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
叶轮轴颈磨损快
▲原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心;
▲解决方法：更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。
