试验室隔膜泵是一种广泛应用于化学、生物、医药、环保等领域的精密设备。它通过隔膜的往复运动来实现液体或气体的传输，具有结构紧凑、密封性能好、耐腐蚀性强、维护简便等优点，特别适合于处理易挥发、有毒、腐蚀性或高粘度的介质。
试验室隔膜泵工作原理
试验室隔膜泵的工作原理基于容积式泵的基本原理，其核心部件是一块或多块柔性隔膜，这些隔膜将泵腔分为两个部分：吸入侧和排出侧。泵的工作过程可以分为四个主要步骤：
1. **吸液过程**：
- 当驱动机构(如电机)带动偏心轮或凸轮旋转时，隔膜被拉伸，泵腔体积增大，产生负压。
- 在负压的作用下，吸入阀打开，液体或气体从外部管道进入泵腔。
2. **封闭过程**：
- 隔膜继续移动，当达到最大位移时，吸入阀关闭，泵腔内的液体或气体被完全封闭在泵腔内。
3. **排液过程**：
- 隔膜开始回缩，泵腔体积减小，内部压力升高。
- 当压力超过排出侧的压力时，排出阀打开，液体或气体被强制排出泵腔，进入外部管道。
4. **复位过程**：
- 隔膜继续回缩，直到回到初始位置，此时排出阀关闭，为下一个吸液过程做准备。
### 关键组件
- **隔膜**：通常由耐腐蚀、耐高温的材料制成，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯乙烯(PVC)或橡胶。隔膜的材质选择取决于所处理介质的性质。
- **驱动机构**：常见的驱动方式包括电动机、气动马达或手动驱动。电动机是最常用的驱动方式，因为它可以提供稳定的动力输出和精确的控制。
- **阀门**：吸入阀和排出阀是单向阀，确保流体只能在一个方向流动。这些阀门通常采用球阀、蝶阀或片阀等形式，根据应用需求选择合适的类型。
- **泵体**：泵体通常由不锈钢、塑料或其他耐腐蚀材料制成，以适应不同的工作环境。