割炬
割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。割炬是气割工件的主要工具。
割炬的工作原理主要涉及到氧与乙炔(或其他可燃气体)的混合以及利用高压纯氧进行切割的过程。
割炬工作原理的详解：
一、混合过程
气体混合：割炬通过特定的设计，使氧气和乙炔(或其他可燃气体)按一定比例进行混合。这一过程通常发生在割炬的混合室内，其中氧气和乙炔在高压下混合，形成预热火焰。
射吸作用：对于射吸式割炬，其工作原理依赖于射吸作用。即氧气从喷嘴高速射出，形成负压区，从而将周围的乙炔等可燃气体吸入，并在混合室内进行混合。这种设计使得割炬能够稳定地工作，无论使用低压还是中压乙炔。
二、切割过程
预热火焰：混合后的气体在割炬的喷嘴处形成预热火焰，对被切割的工件进行预热。预热火焰的温度足以使工件表面达到燃点。
高压纯氧喷射：在预热的基础上，割炬将高压纯氧喷射到被切割的工件上。由于工件表面已经预热至燃点，高压纯氧的喷射使得被切割金属在氧射流中迅速燃烧。
熔渣吹走：燃烧过程中产生的熔渣(氧化物)被氧射流吹走，从而在工件上形成割缝。这一过程持续进行，直到工件被完全切割。
三、关键结构
割炬的关键结构通常包括射流泵、喷嘴、混合气管等部件。其中，射流泵是利用一股流体的能量抽送另一股流体的泵，它没有运动部件，但能够高效地实现气体混合。喷嘴则负责将混合后的气体以一定的速度和角度喷出，形成预热火焰和高压纯氧射流。
割炬特点
1、气体混合精确：
割炬能够精确控制氧气与乙炔(或其他可燃气体)的混合比例，确保预热火焰的稳定性和切割效果。这种精确的气体混合是通过割炬内部的混合室实现的，其中氧气和乙炔在高压下按一定比例混合，形成预热火焰。
2、高压纯氧喷射：
割炬具备高压纯氧喷射功能，这是实现切割的关键。在预热火焰的作用下，被切割金属的表面温度迅速升高至燃点，此时高压纯氧的喷射使金属在氧射流中燃烧，同时吹走燃烧生成的熔渣(氧化物)，形成割缝。
3、结构多样：
割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。射吸式割炬通过喷射氧流的射吸作用将燃料与氧气混合后燃烧，结构相对简单且易于操作。此外，割炬按其用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等，以满足不同场合的需求。
4、高效节能：
割炬在设计上注重高效节能，通过优化气体混合比例和喷射速度等参数，提高切割效率并降低能耗。同时，一些新型割炬还采用了液体燃料等新能源替代乙炔，以进一步降低使用成本并减少环境污染。
割炬用途
1、造船业：
在造船过程中，割炬用于切割船体钢板、型材等金属材料，以形成所需的船体结构和部件。
2、钢结构制造：
在钢结构制造中，割炬用于切割钢材以制作各种钢构件，如梁柱、桁架等。
3、机械制造：
在机械制造行业，割炬用于切割金属板材、管材等原材料，以制作机械零件和部件。
4、石油化工：
在石油化工领域，割炬用于切割管道、储罐等设备的金属材料，以进行安装、维修或改造等工作。
一、日常保养
1、正确安装：
确保割炬的所有零件配合良好，气体及冷却气流通顺畅。
安装时，将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。
在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。
2、消耗件检查与更换：
消耗件(如电极、喷咀和涡流环)不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的消耗件将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。
当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件，必要时进行更换。
3、清洁与维护：
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排除故障。
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。
二、注意事项
1、避免碰撞：
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。
2、防止不当使用：
不要在割炬上涂油脂，以免影响其正常工作。
不要过度使用O形环的润滑剂，以免损坏密封性能。
在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂，以免对割炬造成腐蚀。
不要拿手动割炬当榔头使用，以免损坏割炬的零部件。
三、定期检查与维修
定期对割炬进行全面的检查和维修，包括电气系统、冷却系统、气体系统等部分的检查和维护。
检查割炬的绝缘性能和防护装置是否完好，如有损坏应及时更换或修复。
对于长期不使用的割炬，应进行妥善保管，避免受潮、受腐蚀等不良影响。
四、专业维修服务
如果割炬出现较为严重的故障或损坏，应及时联系专业的维修服务机构进行维修或更换零部件。
在选择维修服务机构时，应选择具有相应资质和经验的机构，以确保维修质量和安全。
一、材料选择
割炬的主要材料通常包括铜合金、不锈钢等，这些材料具有良好的导热性、耐腐蚀性和机械强度，能够满足割炬在高温、高压环境下的工作要求。例如，割嘴体可能采用T2铜材料制成，因为铜具有良好的导热性和加工性能(来源：钛学术文献服务平台)。
二、结构设计
割炬的结构设计是生产工艺中的关键环节。设计时需要考虑氧气和乙炔(或其他可燃气体)的混合方式、预热火焰的形成、高压纯氧的喷射以及割嘴与工件的相对位置等因素。射吸式割炬通过射流泵实现气体混合，其设计需要精确计算射流泵的参数，如压力比、流量比、喉嘴面积比等，以确保混合效果(来源：百度百科)。
三、加工制造
切割与钻孔：割炬的各部分零件，如割嘴体、喷嘴等，需要通过切割和钻孔等机械加工方法制成。这些加工过程需要高精度的机床和刀具，以确保零件的尺寸精度和表面质量。
锻压与拔长：为了提高割炬的耐用性和性能稳定性，一些关键零件可能会进行锻压和拔长处理。这些工艺可以增强材料的致密度和机械性能，提高零件的使用寿命。
焊接与组装：割炬的各部分零件需要通过焊接或螺纹连接等方式组装在一起。焊接过程需要控制焊接参数，如焊接电流、电压和速度等，以确保焊缝的质量和强度。组装过程则需要按照设计图纸进行精确装配，确保割炬的整体性能和可靠性。
四、质量检测
在割炬的生产过程中，需要进行严格的质量检测。这包括材料的化学成分和力学性能检测、零件的尺寸精度和表面质量检测、割炬的整体性能和安全性检测等。通过质量检测，可以及时发现并纠正生产过程中的问题，确保割炬的质量和性能符合标准要求。
五、表面处理
为了提高割炬的耐腐蚀性和美观性，还需要进行表面处理。常见的表面处理方法包括电镀、喷涂等。这些处理可以在割炬表面形成一层保护膜，防止其与外界环境发生化学反应或受到机械损伤。
1. 按照焊炬、割炬的焊嘴大小，配备氧气和乙炔的压力和气量。
2. 喷嘴和金属板不能相碰。
3. 注意检查垫圈和各环节的阀门是否漏气。
4. 喷嘴发生堵塞，用通针捅喷嘴时，应将喷嘴拆下，从内向外疏通。
5. 使用前，应将橡皮管内的空气排出，然后分别开启氧气和乙炔阀门，畅通后方能点火试焊。
6. 焊炬、割炬的各部分不得沾污油脂。
7. 焊炬、割炬的喷嘴热度不能过高，如果过高需要用水冷却。
8. 点火时，应先开乙炔阀门，点着后再开氧气。其目的在于放出乙炔——空气混合气，便于点火和检查乙炔是否畅通。
9. 乙炔和氧气阀门如有漏气现象，应及时修理。
10. 不得将正在燃烧的割炬或焊炬的喷嘴卧放在工件上或地面上。
11. 离开工作岗位时，禁止将点燃的焊炬、割炬放在操作台上。
12. 交接班时或停止焊割时，应关闭氧气和回火防止器的阀门。
13. 橡皮管要专用，要有标记以便区别，乙炔管和氧气管不能对调使用。
14. 发现橡皮管冻结时，应用温水或热蒸汽解冻，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道。
15. 氧气、乙炔用的橡皮管，不要随便乱放，管口不要贴住地面，以免填入土和杂质，发生堵塞。
(1)选择合适的割嘴应根据切割工件的厚度，选择合适的割嘴。装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。
(2)检查射吸情况射吸式割炬经射吸情况检查正常后，方可把乙炔皮管接上，以不漏气并容易插上、拔下为准。使用等压式割炬时，应保证乙炔有一定的工作压力。
(3)火焰熄灭的处理点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时，应将射吸管螺母拧紧;无效时，应拆下射吸管，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。
(4)割嘴芯漏气的处理预热火焰调整正常后，割嘴头发出有节奏的“叭、叭”声，但火焰并不熄灭，若将切割氧开大时，火焰就立即熄灭，其原因是割嘴芯处漏气。此时，应拆下割嘴外套，轻轻拧紧嘴芯，如果仍然无效，可再拆下外套，并用石棉绳垫上。
(5)割嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配，合面不严。此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻。研磨割嘴头配合面，直到配合严密。
(6)回火的处理当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。在正常工作停止时，应先关切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。
(7)保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。
(8)清理工件表面工件表面的厚锈、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割时应垫高工件，以防锈皮和熔渣在水泥地面上爆溅伤人。
