循环泵是流体输送系统中不可或缺的关键设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品加工、供暖与制冷等多个领域。它通过持续的液体或气体循环，确保系统内介质的均匀分布和高效传输。
为了保证循环泵在储藏和运输过程中的安全性和使用寿命，以下是一些专业建议：
1. 环境条件控制
- 温度：避免将循环泵暴露于极端温度下，尤其是高温或低温环境，这可能会导致材料性能变化，影响泵的密封性和机械强度。理想的储存温度范围应在-20℃至+40℃之间。
- 湿度：高湿度可能导致金属部件生锈或腐蚀，非金属部件吸湿膨胀。建议储存在干燥通风的环境中，相对湿度不超过85%。
2. 包装与保护
- 防震：使用泡沫塑料、气泡膜等缓冲材料包裹泵体，防止在搬运过程中因碰撞或震动造成损伤。
- 防腐：对于长时间不使用的泵，应涂抹防锈油或使用防锈纸包裹关键部件，特别是金属表面，以防氧化。
- 标识：在包装箱上明确标注“小心轻放”、“此端向上”、“防潮”等警示标志，确保搬运人员了解正确的操作方法。
3. 存储位置选择
- 避免直射日光：紫外线可加速橡胶件老化，导致密封圈等非金属部件性能下降。
- 远离腐蚀性物质：避免与酸、碱等化学物质接触，防止对泵体及内部组件产生腐蚀。
- 平稳放置：确保泵体放置在平坦、坚固的地面上，避免倾斜或悬空，减少不必要的应力。
4. 定期检查与维护
- 外观检查：定期检查泵体是否有裂纹、变形或其他物理损伤，及时处理。
- 清洁保养：清理泵体表面的灰尘和污垢，保持清洁，避免异物进入泵内。
- 润滑：对于需要润滑的部件，如轴承，按照制造商的推荐周期添加或更换润滑油，确保其正常运行。
5. 运输注意事项
- 固定牢靠：在车辆或船只上运输时，使用专用的固定装置将泵体牢固地固定，防止在运输途中发生移动或翻倒。
- 避免颠簸：选择路况良好的路线，尽量减少运输过程中的颠簸，避免对泵体造成冲击。
- 温度监控：对于长距离运输，特别是在极端天气条件下，考虑使用温控车厢，确保泵体处于适宜的温度范围内。