叶片泵

叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。

叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。

一、单作用叶片泵的工作原理

泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。

二、双作用叶片泵的工作原理

它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。

双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。

1. **定期检查与清洁**： 定期检查叶片泵的各个部件，包括叶轮、叶片、轴承等，确保其表面没有明显的损伤或磨损。同时，清洁叶片泵的内部和外部，防止杂物或污垢堵塞或腐蚀泵的部件。

2. **润滑**： 叶片泵的轴承和密封件需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损，保持良好的运转状态。在润滑过程中，应选择适合泵的润滑油或润滑脂，并根据厂家指南进行操作。

3. **紧固件检查**： 定期检查叶片泵的各种紧固件，包括螺栓、螺母等，确保其紧固牢固，避免因松动而导致的泄漏或其他安全隐患。

4. **替换磨损件**： 定期检查叶片泵的磨损件，如叶片、轴承等，一旦发现严重磨损或损坏，应及时更换，避免进一步损坏泵的其他部件。

5. **保持良好运行环境**： 为了确保叶片泵的正常运行，应该保持其运行环境清洁、干燥，并避免受到过高温度、湿度或腐蚀性气体的影响。

6. **定期维护记录**： 建立叶片泵的定期维护记录，记录每次维修与保养的内容、时间以及操作人员，以便及时发现问题并进行相应的处理。

1. 材料准备：叶片泵通常由铸铁、不锈钢等材料制成。生产前需要对原材料进行严格的质量检查和筛选，确保材料符合相关标准和要求。

2. 模具制造：根据设计要求，制造适用于叶片泵各个零件的模具。模具的精度和质量直接影响到后续工艺的成型效果，因此需要精密加工和调试。

3. 浇注成型：采用熔铸或压铸工艺，将熔化的金属材料注入模具中进行成型。在此过程中，需要控制好温度和压力，确保铸件的密度和内部结构均匀。

4. 精密加工：对铸件进行铣削、车削、钻孔等精密加工工艺，使其达到设计要求的尺寸和形状精度。特别是叶片和泵壳等关键部件的加工，需要保证表面光洁度和几何精度。

5. 装配调试：将加工好的各个零件进行装配，并进行调试和测试。包括轴承安装、密封件安装、叶片调整等工序，确保泵的各项性能指标达到要求。

6. 表面处理：对泵的外表面进行喷漆、喷涂或镀层处理，提高其耐腐蚀性和美观度，延长使用寿命。

7. 质量检验：对生产好的叶片泵进行全面的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、压力测试等。确保产品符合相关标准和客户要求。

叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：

1.泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。

2.叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。

3.拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。

4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。

5.叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm

6.油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。

作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。叶片泵几乎全部指滑片泵。

1. 叶片泵无法启动 如果叶片泵无法启动，首先检查电源是否接通，然后检查电机和控制器是否正常。如果电源和电机都正常，可能是由于叶片泵进水口堵塞或叶片泵叶片损坏导致的。此时需要清洁进水口，更换损坏的叶片。

2. 叶片泵出水量减小 叶片泵出水量减小可能是由于叶片泵叶片磨损、进水口堵塞或泵体内部积淤物导致的。解决方法是及时更换磨损的叶片，清洁进水口，并定期清洗泵体内部。

3. 叶片泵噪音过大 叶片泵噪音过大通常是由于叶片泵轴承损坏或水流不稳定导致的。此时需要更换叶片泵轴承，并检查泵体是否有漏水现象，保证水流稳定。

4. 叶片泵漏水 叶片泵漏水可能是由于叶片泵密封件损坏或安装不严密导致的。解决方法是更换密封件，并重新安装叶片泵，确保密封严密。