自吸泵是一种能够在启动时自动抽空泵体内空气，形成真空或负压，从而将液体吸入泵体内的泵。这种设计使得自吸泵在很多场合下都能实现无需预先灌水的启动，特别适用于需要频繁启停、水源位置低于泵体或者无法持续供水的情况。自吸泵广泛应用于化工、制药、食品加工、农业灌溉、城市给排水等领域。
自吸泵常见的生产工艺：
1. 材料选择与预处理
自吸泵的材料选择非常关键，直接关系到泵的耐腐蚀性、强度和使用寿命。常用的材料包括铸铁、不锈钢、塑料(如PVC、PP)等。材料的选择需根据输送介质的性质来决定。例如，对于强酸碱性或含有固体颗粒的介质，通常选用不锈钢或特殊合金;对于清水或弱腐蚀性介质，则可选用铸铁或塑料。材料选定后，还需进行表面处理，如去油、除锈、打磨等，确保后续加工质量。
2. 铸造与机加工
对于金属材质的自吸泵，首先需要通过铸造工艺制作出泵壳、叶轮等主要部件。铸造完成后，需对这些部件进行精加工，包括车削、铣削、钻孔、攻丝等，以达到设计要求的尺寸精度和表面粗糙度。特别是叶轮，其形状和表面光洁度直接影响泵的效率和性能。
3. 焊接与装配
对于一些大型或复杂结构的自吸泵，可能需要通过焊接将多个部件连接在一起。焊接过程中需严格控制温度和时间，避免热影响区产生裂纹或变形。焊接完成后，还需进行X射线探伤、磁粉探伤等无损检测，确保焊缝质量。随后，将所有部件按照图纸要求组装成完整的泵体，包括安装密封件、轴承、联轴器等。
4. 密封与测试
密封是自吸泵的关键技术之一，常见的密封方式有机械密封、填料密封等。机械密封具有泄漏量小、寿命长的特点，但成本较高;填料密封结构简单、成本低，但维护频率高。密封件安装后，需对泵进行泄漏测试，确保其在工作压力下的密封性能。此外，还需进行动平衡测试，保证泵运行平稳，减少振动和噪音。
5. 表面处理与涂装
为了提高自吸泵的耐腐蚀性和美观度，通常需要对泵体进行表面处理，如电镀、喷砂、磷化等。处理完成后，再进行涂装，常用的涂料有环氧树脂、聚氨酯等，不仅能够保护泵体免受腐蚀，还能增加泵的使用寿命。
6. 质量检验与包装
最后，每台自吸泵在出厂前都需经过严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保产品符合标准要求。检验合格后，进行防震、防潮包装，便于运输和储存。