板式塔，作为化工、石油、制药等行业中不可或缺的设备，其在气体吸收、蒸馏、萃取等单元操作中发挥着关键作用。板式塔的加工过程复杂且精细，主要包括设计、材料准备、零部件制造、组装、焊接、检测与调试等环节。
板式塔加工步骤：
1. 设计阶段
- 需求分析：根据客户的具体需求，如处理量、分离效率、操作条件(温度、压力)等，确定塔型、塔径、塔高、板间距等参数。
- 结构设计：利用CAD软件进行详细设计，包括塔体、塔板、进出口、人孔、视镜、液位计等部件的设计。
- 计算校核：对设计的塔进行力学、热力学等多方面的计算校核，确保其安全性和经济性。
2. 材料准备
- 选材：根据介质的腐蚀性、温度、压力等因素选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等。
- 采购：按照设计图纸和材料清单，从合格供应商处采购所需材料。
- 检验：对采购的材料进行质量检验，确保其符合设计要求。
3. 零部件制造
- 下料：使用剪板机、激光切割机等设备，按照设计尺寸精确下料。
- 成型：通过折弯、滚圆、冲压等工艺，将平板材料加工成所需的形状，如塔板、支撑圈等。
- 钻孔攻丝：为后续的组装焊接做准备，对需要连接的部位进行钻孔和攻丝。
4. 组装
- 预装配：在地面上先进行塔板、支撑件等的预装配，检查各部件之间的配合情况。
- 吊装：使用起重机将预装配好的部分依次吊入塔体内，完成整体组装。
- 调整：对组装后的塔进行水平度、垂直度等的调整，确保安装精度。
5. 焊接
- 点焊定位：在组装过程中，使用点焊固定各部件的位置。
- 满焊：采用自动或半自动焊接设备，对塔体、接管等部位进行满焊，确保密封性和强度。
- 焊缝处理：对焊缝进行打磨、抛光，去除焊接缺陷，提高表面质量。
6. 检测与调试
- 无损检测：采用X射线、超声波等方法，对焊缝进行无损检测，确保无裂纹、气孔等缺陷。
- 水压试验：对塔体进行水压试验，检查是否有泄漏，验证其密封性能。
- 气密性试验：在水压试验合格后，进行的气密性试验，进一步确认塔的密封性。
- 性能测试：在实际工况下进行性能测试，评估塔的分离效率、压降等指标是否满足设计要求。
7. 安装与运行
- 现场安装：将加工好的板式塔运至使用现场，按照安装手册进行安装。
- 试运行：启动系统，进行初步的试运行，观察塔的运行状态，及时调整。
- 正式运行：经过试运行确认无误后，板式塔正式投入生产使用。