锤式破碎机

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

分单转子和双转子两种形式。单转子又分为可逆式和不可逆式两种。单转子锤式破碎机和环锤式破碎机获得广泛的应用。

锤式破碎机分类：

单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机、环锤式破碎机。将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机，环式碎煤机是锤式破碎机的变型。

它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因而可获得更细的产品，主要用来为发电厂破碎煤炭，但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。

1.被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等锤式破碎机的类型1.按转子的数目，分为单转子和双转子两类。

2.按转子的回转方向，可分为不可逆式及可逆式两类。

3.按锤子的排列方式，分为单排式和多排式两类。前者锤子安装在同一回转平面上，后者锤子分布在好几个回转平面上。

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

一、锤式破碎机特点

耐磨耐冲击：锤式破碎机的主要部件如锤头、衬板等，通常采用耐磨、耐冲击的材料制成，能够承受物料的高速撞击和摩擦，从而延长设备的使用寿命。

密封性好：锤式破碎机的机体结构密封，有效解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题，改善了工作环境，降低了维护成本。

结构紧凑：锤式破碎机的整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，便于安装和维护。

破碎比大：锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞而破碎物料，破碎比大，生产效率高。

调节方便：锤式破碎机可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。

二、锤式破碎机用途

矿山冶金：锤式破碎机广泛应用于矿山、冶金等部门，用于破碎各种矿石和岩石，如石灰石、石膏、白垩、石英石、花岗石、大理石等。

水泥建材：在水泥和建材行业，锤式破碎机用于破碎石灰石、石膏、炉渣等物料，为水泥和建材的生产提供原料。

煤炭焦化：在煤炭和焦化行业，锤式破碎机用于破碎煤、焦炭等物料，满足生产和加工的需要。

化工燃化：在化工和燃化行业，锤式破碎机用于破碎各种化工原料和燃料，如盐、化肥等。

一、日常检查与维护

1、主机轴承润滑：

在正常工作条件下，每个轴承室应每8小时加一次油脂，确保油脂占轴承内腔的三分之一到二分之一。

注油时，要清理干净油枪嘴和注油口周围的灰尘，防止灰尘进入油腔。

某些情况下，可能需要三个月更换一次润滑油，换油时需用洁净的汽油或煤油仔细清理轴承。

2、日常检查内容：

检查轴承的发热情况，如有异常应及时处理。

检查各部分螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。

检查锤头和反击板的磨损情况，如磨损严重应及时更换。

调整装置的弹簧是否正常工作，如有问题应及时修复。

定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。

二、定期维护与保养

1、清洁保养：

定期清洁锤式破碎机的内外部，保持设备的整洁和卫生，避免杂物和油污对设备的损害。

2、油脂更换：

定期更换锤式破碎机的液压油和传动油，保持设备的润滑和运行顺畅。

3、电气维护：

定期检查电气系统，包括电机、电缆、控制柜等，确保电气系统正常运行，无漏电、短路等安全隐患。

4、紧固件检查：

定期检查紧固件，包括螺栓、螺母等，确保它们紧固可靠，防止因松动而导致设备故障。

5、制动器维护：

定期检查制动器的磨损情况和制动效果，确保制动器能够正常工作，保证设备的安全制动。

6、报警系统检查：

定期检查报警系统，确保报警装置能够正常工作，以便在设备发生故障时及时发出警报。

一、原材料准备

锤式破碎机的生产首先需要准备好原材料，这些原材料通常为硬度较低的矿石或岩石。在生产过程中，这些原材料会被破碎成适当大小的块状，以便后续的加工和处理。

二、铸造或锻造锤头

锤头是锤式破碎机的核心部件，其质量和性能直接影响到破碎机的破碎效率和使用寿命。锤头的生产模式大致有两种，分别是铸造工艺和锻造工艺：

铸造工艺：铸造锤头是通过将锤头材料熔炼及浇注成型，凝固后获得成品。铸造法可以提高生产效率，并且经过热处理的铸造锤头具有良好的耐磨性和韧性。

锻造工艺：锻造锤头则是通过锻打的方式将原材料加工成锤头形状。虽然锻造锤头的价格相对较低，但其耐磨性通常不如铸造锤头。

三、组装破碎机

在锤头生产完成后，接下来需要将各个部件进行组装，以形成完整的锤式破碎机。组装过程中需要确保各个部件之间的配合精度和密封性，以保证破碎机的正常运转和使用寿命。

四、调试与检测

组装完成后，还需要对锤式破碎机进行调试和检测。这包括检查各个部件的安装是否到位、润滑系统是否畅通、电气系统是否正常等。同时，还需要对破碎机进行空载和负载试验，以检查其破碎效果和性能是否满足设计要求。

五、质量控制

在整个生产工艺过程中，质量控制是至关重要的。通过严格的质量控制措施，可以确保锤式破碎机的质量和性能符合相关标准和要求。这包括原材料的质量控制、铸造或锻造过程的质量控制、组装过程的质量控制以及调试与检测过程的质量控制等。

六、包装与发货

最后，经过质量检测的锤式破碎机会被进行包装，并准备发货。包装过程中需要确保破碎机在运输过程中不受损坏，并附上相关的使用说明书和质保书等文件。

一、操作规范

1、检查与调试：

在使用锤式破碎机前，应先检查设备的电路、输送带以及锤头是否松动，再进行调试。

定期检查设备的润滑系统，保证润滑油管路顺畅，防止润滑不良导致设备故障。

2、操作要求：

操作人员必须按照设备使用说明进行操作，严禁擅自拆卸和改装设备。

严禁将杂质等非破碎物进入机器内部，以免损坏机器。最好在破碎机进料之前加除铁器。

给料要均匀，防止产生超负荷现象。

3、运转监控：

机器运转时，操作人员不能靠近设备，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。

定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。

注意检查易磨损件的磨损程度，及时更换被磨损的零件。

二、维护保养

1、定期保养：

定期对锤式破碎机进行清洗，涂上防锈润滑油，以防生锈。

定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况，及时更换磨损部件，以延长设备寿命。

2、润滑管理：

轴承加油要及时，根据使用情况和设备要求定期更换润滑油。

如果轴承座内采用的是稀油润滑，应定期给轴承加润滑油，确保轴承的良好润滑。

3、停机与检修：

停车时必须将机内物料全部吐完，避免物料在机内滞留造成堵塞或损坏。

在进行设备维护保养和维修时，必须先切断电源，避免发生电击事故。

三、安全注意事项

1、操作环境：

在锤式破碎机工作时，应保持机器周围环境干净整洁，防止杂物进入设备内，产生安全事故。

2、个人防护：

操作人员应穿戴好劳动保护用品，在设备工作时应注意自身安全，严禁进行危险操作。

3、专业培训：

锤式破碎机的操作人员必须经过安全技术教育方可操作，确保具备必要的操作技能和安全意识。

4、故障处理：

机器在工作时如发生故障，应立即停车修理，排除故障后方可继续工作。

一、轴承过热

故障现象：轴承温度异常升高，超过正常操作温度范围。

故障原因：

润滑脂不足或过多。

润滑脂污秽变质。

轴承损坏。

设备零部件的加工精度不足或安装质量不良。

环境温度过高。

排除方法：

加注适量润滑脂，确保润滑脂填充量适中，一般为轴承内腔的50%。

清洗轴承，更换污秽变质的润滑脂。

更换损坏的轴承。

提高设备零部件的加工精度和安装质量。

降低环境温度，采取必要的降温措施。

二、出料粒度过大

故障现象：破碎后的物料粒度超过设定范围。

故障原因：

锤头磨损过大。

筛条断裂或磨损严重。

排除方法：

更换磨损严重的锤头。

更换断裂或磨损严重的筛条。

三、产量减少

故障现象：破碎机的产量低于正常生产水平。

故障原因：

筛条缝隙被堵塞。

加料不均匀。

排除方法：

停车，清理筛条缝隙中的堵塞物。

调整加料机构，确保均匀加料。

四、弹性联轴节产生敲击声

故障现象：弹性联轴节在运行过程中发出敲击声。

故障原因：

销轴松动。

弹性圈磨损。

排除方法：

停车并拧紧销轴螺母。

更换磨损的弹性圈。

五、机器内部产生敲击声

故障现象：破碎机内部发出敲击声，声音不连续或连续但较大。

故障原因：

非破碎物进入机器内部。

衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上。

锤或其它零件断裂。

排除方法：

停车，清理破碎腔内的非破碎物。

检查衬板的紧固情况，并调整锤与筛条之间的间隙。

更换断裂的零件。

六、振动异常

故障现象：破碎机在运行过程中产生异常振动。

故障原因：

更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求。

锤头折断，转子失衡。

销轴弯曲、折断。

三角盘或圆盘裂缝。

地脚螺栓松动。

排除方法：

卸下锤头，按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，达到静平衡要求。

更换折断的锤头。

更换弯曲或折断的销轴。

电焊修补或更换裂缝的三角盘或圆盘。

紧固地脚螺栓。