探矿钻机
探矿钻机是地质勘探中不可或缺的专业设备，主要用于在岩石或矿体中钻出圆形孔洞，以获取岩心或岩样，从而了解深处的地质结构和矿藏情况。
探矿钻机采用先进的机械设计和制造技术，具备高效、稳定、可靠的性能。它能够适应各种复杂的地质环境和作业需求，广泛应用于矿产勘探、地质调查、水文工程等领域。
探矿钻机产品分类：
立轴式钻机：适用于金属或非金属勘探，工作特点是钻取岩心。按钻探深度分类，可分为浅孔钻机、中深孔钻机和深孔钻机。
回转式转盘钻机：适用于勘探和开发石油、天然气的探井和生产井。
冲击回转钻机：在钻进的同时，通过水力或风力冲击器对钻头施加冲击载荷，扩大钻进范围，提高钻进速度。
动力传递：探矿钻机通常由柴油机或电动机提供动力。这些动力通过传动装置传递给钻机主机，再由主机将动力传递给钻杆。钻杆作为传递动力的关键部件，通过旋转将动力传递给钻头，从而实现钻进作业。
钻进作业：钻头是探矿钻机的主要工作部件。它借助钻机给钻杆的轴向力和回转力作用，破碎孔底矿岩。钻头通常由钻具和钻头组成，在钻进过程中，钻头将钻具带动旋转，同时通过下压力将钻头推进岩石，实现钻孔作业。根据矿岩性质的不同，可以分别使用硬质合金钻头、金刚石钻头或钻粒钻头等。
岩屑排出：在钻进过程中，钻头破碎岩石会产生岩屑。为了保证钻进的顺利进行，需要及时将这些岩屑排出钻孔。岩屑排出的过程通常通过循环液(如泥浆)来实现。循环液通过钻杆输送到孔底，将岩屑冲出钻孔，并通过井口排出。这个过程需要保证排出的及时性和连续性，以确保钻孔的质量和作业的顺利进行。
一、探矿钻机特点
高效性：探矿钻机采用先进的动力系统和传动设计，能够提供强大的钻进能力，实现高效钻进。无论是软岩还是硬岩，都能迅速完成钻孔作业，提高勘探效率。
稳定性：探矿钻机在设计和制造过程中注重稳定性，确保在复杂的地质环境中能够稳定工作。其结构坚固，能够承受较大的下压力和扭矩，减少因振动和冲击导致的故障和损坏。
智能化：现代探矿钻机配备了先进的控制系统和传感器，能够实时监测钻机的运行状态和钻进参数。通过智能化控制，可以自动调整钻进速度和深度，实现精准勘探。
适应性：探矿钻机具有较强的适应性，能够适应不同地层和岩石类型的钻进需求。通过更换不同类型的钻头和钻具，可以适应不同地质条件下的勘探作业。
安全性：探矿钻机在设计时充分考虑了安全性因素，具有多重安全保护措施。如过载保护、过热保护、钻杆锁定等，确保在作业过程中人员和设备的安全。
二、探矿钻机用途
矿产勘探：探矿钻机是矿产勘探中不可或缺的设备，通过钻取岩心或岩样，可以了解地层结构和矿藏分布情况，为矿产资源的开发和利用提供重要依据。
地质调查：在地质调查中，探矿钻机可用于钻取地质样品，进行岩石性质、地层结构等方面的研究和分析。通过大量的地质样品分析，可以揭示地质演化和构造特征等信息。
水文工程：探矿钻机在水文工程中也有广泛应用。例如，在地下水资源勘探中，可以利用探矿钻机钻取地下水样品，了解地下水的分布、水质等情况。此外，在水利工程、隧道工程等领域中，探矿钻机也可用于地质勘探和超前预报等工作。
石油天然气勘探：在石油天然气勘探领域，探矿钻机也发挥着重要作用。通过钻取油气藏样品，可以了解油气藏的性质、分布和储量等信息，为油气田的开发和利用提供重要依据。
1、日常保养：
- 清洁钻机：每天使用后，应使用清水、刷子和洗涤剂彻底清洁外壳、钻具和其他关键部件，以去除泥浆、油污等污染物。
- 检查润滑情况：润滑是保持钻机正常运行的关键。定期检查润滑剂的情况，确保润滑油或润滑脂足够，并根据使用手册的建议定期更换润滑剂。
- 检查钻机冷却系统：冷却系统的正常工作能够保证钻机长时间高效运行。定期检查冷却系统的水泵、水管和散热器，确保冷却系统中的水清洁、无堵塞，并根据需要更换或清理。
- 检查电器系统：钻机的电器系统是保证其正常运行的关键组成部分。定期检查电缆、插头和电气元件，确保其无损坏和松动，并检查接地情况。如果发现有松动、变形或磨损的情况，应及时修复或更换。
2、定期保养：
- 班维护保养：包括清洁钻机外表层、底座滑道、立轴等表层的污垢，并保持良好的润滑状态;检查全部外露螺栓、螺母、保险销钉等的坚固可靠性;按润滑要求加注润滑油或润滑脂;查看变速箱、分动箱及液压系统油箱的油面位置;查看各部位的漏油状况并视状况进行处理;清除在本班内出现的其余故障。
- 周维护保养：在班维护保养的基础上，清除地质探矿钻机卡盘及卡瓦齿面上的污垢、泥土;清理洁净抱闸内表层的油、泥等;排除在本周内出现的故障。
- 月维护保养：在班、周维护保养的基础上，卸开卡盘，清洁卡瓦及卡瓦座，如有损坏应及时替换;清洁油箱内过滤器，替换变质或被脏污了的液压油;查看各主要零配件的完好状况，如有损坏应及时替换;彻底清除在本月内出现的故障。
3、特别注意：
- 定期清理油箱，更换吸油和回油滤芯，以保持液压系统的清洁度。吸油滤芯建议每三个月更换一次，回油滤芯建议每一个月更换一次。
- 调整马达转速时，应先将给进压力降到零，避免带给进压力调整转速。
- 在操作过程中，尽量避免高压力猛操作，以减少设备磨损和故障的发生。
- 建立维修和保养记录，记录每次保养的具体细节和日期，以便于发现问题和及时采取相应措施。
1、设计：根据探矿钻机的使用需求、性能参数和设计规范，进行详细的设计和规划。这包括确定钻机的结构、尺寸、材料、动力系统、传动系统等。
2、材料准备：根据设计要求，准备所需的原材料和零部件。这些材料包括钢材、电机、减速器、轴承、密封件等。
3、加工制造：
- 钢材加工：钢材是钻机制造的主要材料，需要经过切割、磨平、钻孔等多个步骤来进行加工，以满足不同部件的尺寸和形状要求。
- 零部件制造：根据设计要求，制造钻机的各个零部件，如机架、钻杆、钻头、传动装置等。这些零部件需要进行精确的加工和装配，以确保钻机的性能和稳定性。
- 组装：将各个零部件进行组装，形成完整的钻机。在组装过程中，需要进行精确的调整和测试，以确保钻机的各项参数和性能符合设计要求。
4、表面处理：对钻机进行防锈处理和彩绘，以保护钻机表面不受氧化和腐蚀的影响，同时也使钻机更加美观。常见的表面处理方法包括喷漆、镀锌等。
5、性能检测：在钻机制造完成后，需要进行性能检测。这包括检测钻机的动力系统、传动系统、液压系统等多个方面的性能是否符合要求。对于检测不合格的部分，需要进行再次修整和检测，以确保钻机的质量和性能。
6、出厂检验：在钻机出厂前，需要进行全面的检验和测试。这包括检查钻机的外观、结构、性能等方面是否符合相关标准和要求。只有通过出厂检验的钻机才能出厂销售和使用。
一、操作前准备
- 检查设备：在使用钻机之前，必须对设备进行全面的检查，确保机器的各部件运转正常、无松动、无异常噪音、无明显振动。
- 检查润滑和冷却系统：确保润滑系统正常工作，各润滑点加注充足润滑脂;冷却系统正常工作，冷却水充足。
- 检查电气系统：确保电气系统正常，各电气连接牢固，线路无破损。
- 准备工具和个人防护装备：准备好必备的操作工具、配件和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
二、工作环境准备
- 检查工作环境：在操作钻机前，必须对工作环境进行全面检查，排除潜在的危险因素，如电线、管道、地下设施等。
- 确保工作面稳定：检查钻孔地面是否平整，是否有松动物体，确保工作面稳定。
- 设置警示标志：将工作区域进行合理分隔，设置明显的警示标志，确保工作安全区域不被他人进入。
三、操作注意事项
- 接合离合器要平稳：不得冲击，必须轻、匀、平稳。
- 变速操作：扳动变速箱或分动箱手柄变速时，必须首先脱开离合器，严禁开车变速，待齿轮转速减慢后方可换挡，以免打坏齿轮。
- 检查运转部件：运转中注意检查各运转部件，如轴承、齿轮箱等温度不得超过60℃，如过热应停机检查。
- 离合器调整：如发现离合器发热或打滑，应停机检查，并调整离合器摩擦片的间隙。间隙调整应合适。
- 钻进操作：开动钻机钻进前，应先将钻具提离孔底，再合上离合器，待钻机运转正常后再给压钻进。
- 使用升降机：禁止左、右手把同时下压，或者同时将手把结合脚刹闸紧;卷扬机不应超负荷吊重。
- 新钻机或停钻时间较长的钻机：在开钻前，钻机应开2速运转最少20分钟，待各齿轮、轴承溅上润滑油后方可进行正常钻进。
- 锁紧装置：开车前应将钻机锁紧装置锁紧方可开钻，防止因振动造成机体后退。
四、严格遵守操作规程
- 严格按照厂家提供的产品说明书和操作技术指导规程要求进行操控，不允许凭借经验等进行盲目操控。
- 准确统计钻探设备运行历史数据并及时处理数值变化，要经常对钻探设备系统上的温度表、压力表、油位等数值进行检查记录，一旦发现问题应立即停机待安全隐患或故障得到有效处理后，方能进行投入运行。
一、马达嗡嗡作响
检查原因：可能是由于机油箱油少导致。
解决方法：及时补充液压油，确保油箱内油量充足。
二、动力头无劲或不转
检查原因：
- 油道工作压力稍低：可微调高溢流阀。
- 溢流阀油蚀或受损：需要更换溢流阀。
- 安全阀门弹簧松或不回位：可微调安全阀门。
- 安全阀门受损：需要更换安全阀门。
- 快插接头堵塞：需要清除快插接头堵塞物。
- 流量控制阀油蚀或损坏：需要更换流量控制阀。
- 液压油泵损坏：需要更换液压油泵。
- 柴油机转动速度低：需要增加柴油机油门。
- 液压油过热：需要停机休息，并补加或更换液压油。
- 液压油变质：需要更换液压油。
三、柴油机不运行
检查原因：
- 配电线路出现故障：如断路、短路故障、插接线头松动、电源总开关失效等，需要修复。
- 电瓶没电：需要进行充电。
四、油泵不排油或排油不足
检查原因：
- 电动机转向错误：需要调换方向。
- 截止阀门未打开：需要打开截止阀门。
- 液压油不足或污染：需要加注或更换液压油。
- 油泵内部损坏：需要检修或更换新泵。
五、其它常见故障排除
- 爆管：检查管材质、溢流阀、大泵、马达平衡阀、多路阀等，找出问题并修复或更换。
- 夹具中心线偏中：调整动力头夹板，高低可加垫板调整;夹具总成变形可校正。
- 夹具油缸伸缩不一：调整三通孔径或夹具平衡阀，确保油缸进油一致。
- 夹具夹不紧卸扣难：检查夹条磨损、油路压力、液压锁、油缸内泄、扭距等问题，并进行相应修复。
- 推拉失灵、旋转失灵、加速失灵等：检查操作阀、主泵、多路阀、安全阀、油缸、马达等部件，找出问题并修复或更换。
