激光切割机作为一种高精度、高效的加工设备，在现代制造业中扮演着重要角色。它利用高功率密度的激光束照射工件表面，使材料迅速加热至汽化温度，从而实现材料的快速去除，达到切割的目的。根据不同的应用需求和材料特性，激光切割机在实际生产中采用多种工艺方法。
激光切割机生产工艺：
1. 气体辅助切割
气体辅助切割是激光切割中最常用的一种工艺。在激光束作用于材料的同时，通过喷嘴向切割区域吹送高压气体(如氧气、氮气或空气)，帮助清理熔融物质，提高切割速度和质量。其中，使用氧气时，氧气不仅起到吹除熔渣的作用，还能与金属发生氧化反应，释放热量，进一步加速切割过程;而使用氮气则主要适用于非金属材料或要求切割面无氧化层的金属材料。
2. 脉冲激光切割
脉冲激光切割是指激光器以脉冲形式发射激光束进行切割。这种工艺特别适合于薄板材料的精细加工，可以有效减少热影响区，避免材料变形，提高切割精度。脉冲激光切割广泛应用于电子元件、精密仪器零件等领域的微细结构加工。
3. 连续波激光切割
与脉冲激光切割相对，连续波激光切割是指激光器持续输出激光束。该方法适用于较厚的金属板材切割，能够提供稳定的切割效果和较高的切割效率。连续波激光切割过程中，通过调节激光功率、切割速度等参数，可以适应不同厚度和材质的加工需求。
4. 激光雕刻
虽然严格意义上不属于切割工艺，但激光雕刻作为激光加工技术的一个分支，也常用于激光切割机上。通过控制激光功率和扫描路径，可以在材料表面形成特定图案或文字，实现精细的表面处理。激光雕刻具有非接触、无刀具磨损、适用材料广泛等优点。
5. 水射流辅助激光切割
水射流辅助激光切割是一种结合了高压水射流和激光技术的复合加工方法。高压水流可以冷却切割区域，减少热影响区，同时帮助清理熔渣，适用于切割高反射率材料(如铜、铝)或对切割边缘质量有特殊要求的情况。这种方法能显著提高切割质量和效率，但设备成本较高。
6. 穿孔切割
对于厚板材料，通常需要先在材料上制造一个小孔，然后从这个孔开始进行连续切割。穿孔过程可以通过增加激光功率、减慢切割速度或采用预热等方式来实现。穿孔切割是厚板激光切割中不可或缺的一环，直接影响到后续切割的质量和效率。