工业润滑脂

工业润滑脂是润滑脂的一种，主要用于工业生产，分为三类：通用型润滑脂、长效润滑脂、特种润滑脂。通用型润滑脂主要是以矿物油做基础油，锂基为稠化剂的润滑脂，使用于普通温度范围和一般的条件。如果你需要润滑脂含有特殊的成分或更宽的温度范围，这时就需要使用长效润滑脂，特种润滑脂用于特殊条件下的润滑。每一类润滑脂都有不同颜色的包装：白色-通用型润滑脂、黄色-长效润滑脂、灰色-特种润滑脂。

一、润滑脂的基本组成

1、基础油：提供了润滑的基本介质，常见的有矿物油、合成油等，其品质直接影响润滑脂的性能。

2、稠化剂：决定了润滑脂的稠度和形态，使其能够附着在摩擦表面。稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用。

3、添加剂：为了赋予润滑脂更多特殊的性能，如抗氧化剂可延长其使用寿命，防锈剂能防止金属部件生锈腐蚀。

二、润滑脂的工作状态

1、常温静止状态：在常温和静止状态时，润滑脂像固体一样，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落。

2、高温或受力状态：在高温或受到超过一定限度的外力时，润滑脂又像液体一样能产生流动。

三、润滑脂的工作原理

1、润滑作用：当润滑脂在机械中受到运动部件的剪切作用时，它能产生流动并进行润滑，减低运动表面间的摩擦和磨损。这种特殊的流动性使得润滑脂可以在不适于用润滑油的部位进行润滑。

2、密封作用：由于润滑脂是半固体状物质，其密封作用比润滑油好。它可以充当密封剂，防止污染物进入机器，并防止污垢、灰尘和碎片对设备造成损害。

3、保护作用：润滑脂还能防止机械部件生锈和腐蚀，保护设备表面。同时，它还能降低机械部件的温度，防止设备过热，减少能量损失。

一、工业润滑脂的特点

1、粘附性强：

当摩擦部分处于静止状态时，润滑脂能够保持其原来的形状，不会受重力作用而自动流失，也不会在垂直的表面上滑落和从缝隙处滴漏出去。

2、耐压性强：

润滑脂在金属表面的吸附能力很强，能形成坚固的油膜，承受比较高的工作负荷。

3、工作温度范围宽：

润滑脂能适应比同级别润滑油更高的温度工况，某些特殊润滑脂还能在严寒环境中保持良好的流动性。

4、防水性能好：

润滑脂具有保持能力，能够防止水或水蒸气渗透到金属表面。

5、润滑条件适应性强：

润滑脂真正起到润滑作用的是靠近摩擦表面的一小部分，而且依靠皂纤维的牵动循环润滑，因此在难于经常加油的摩擦部件上使用润滑脂比较合适。

6、密封性能强：

润滑脂可防止灰尘进入工作表面，避免杂质混入，起到保护零件的作用。

7、缓冲减震性好：

润滑脂的粘滞性大、油性好，对于需要承受很大冲击的机械部位有很好的减震作用。

二、工业润滑脂的用途

1、汽车领域：

润滑脂可以用于发动机、变速箱、转向系统、制动系统、轮毂轴承等部位，提高汽车性能，延长汽车寿命。

2、航空航天领域：

润滑脂可用于推力器轴承、起落架轮轴承、发动机轴承等部位，保障飞行安全。

3、冶金领域：

润滑脂可用于冷轧钢板、冷拔钢管等冶金加工过程中，减少设备磨损，提高生产效率。

4、造纸领域：

润滑脂可用于造纸机的滚筒、压延辊、齿轮等部位，保障生产设备正常运行。

5、石油化工领域：

润滑脂可用于离心泵、推进机、密封元件等部位，提高设备的可靠性。

6、风力发电领域：

风机的主轴承、齿轮箱等关键部位需要使用润滑脂，以保持在不同气候条件下的稳定润滑状态。

7、其他工业领域：

如机械工程、港口、纺织行业等，也需要使用润滑脂来减少摩擦、磨损，延长设备使用寿命。

一、润滑脂的选择

1、根据设备要求选择：

不同类型的机械设备需要使用不同类型的润滑脂，应根据设备的工作条件(如转速、温度、负荷等)选择正确的润滑脂。

例如，高转速的轴承可选用全合成高速轴承脂，高温轴承可选用全合成高温电机轴承脂等。

2、注意润滑脂的性能：

润滑脂的性能包括锥入度、滴点、抗氧化性、防锈性等，这些性能直接影响其润滑效果和使用寿命。

应根据设备的具体需求和工作环境，选择具有合适性能的润滑脂。

二、润滑脂的添加与更换

1、添加润滑脂：

在添加润滑脂前，应确保润滑系统的清洁，避免杂质混入。

使用专门针对润滑脂的工具进行铲取和添加，避免对润滑脂造成污染。

控制润滑脂的添加量，过多或过少的添加量都会影响设备的润滑效果。

2、更换润滑脂：

润滑脂会随着时间的推移和使用环境的变化而发生变质和老化，因此需要定期更换。

更换润滑脂前，应先清洗润滑系统，以清除旧润滑脂和污垢等杂质。

更换时，应确保新润滑脂的质量和型号与设备规定相符。

三、润滑系统的检查与维护

1、定期检查润滑点：

定期检查设备的润滑点，确保润滑脂处于流动状态，避免在设备长时间停止的情况下，导致润滑脂干燥而出现故障。

2、检查润滑脂质量：

通过观察润滑脂的外观和气味，检查其黏度和颜色，以及进行润滑脂的化学分析等方式，对润滑脂的质量进行检查。

发现润滑脂变质或污染时，应及时更换。

3、维护润滑系统：

定期对润滑系统进行清洗和保养，确保其处于良好的工作状态。

注意检查润滑系统的密封性，防止润滑脂泄漏。

一、原料准备

1、基础油：选择不同类型的基础油，如矿物油、合成油等，以制备不同性能的润滑脂。基础油是润滑脂的主要成分，其品质直接影响润滑脂的性能。

2、增稠剂：用于增加润滑脂的黏度和稠度，常用的增稠剂有金属皂(如钙皂、锂皂等)、无机物(如膨润土)和有机物(如聚脲)等。

3、添加剂：提供抗氧化、防锈、抗腐蚀、减泡和改良润滑性能等功能，如抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂等。

二、生产设备

1、皂化及调和设备：包括皂化釜、接触釜和调和釜等，用于皂化反应和调和过程。

2、冷却及混合设备：如润滑脂冷却器和混合器等，用于冷却和混合润滑脂。

3、研磨及均化设备：包括研磨机、胶体磨、均质机和剪切器等，用于研磨和均化润滑脂，以改善其外观和性能。

4、脱气设备：如脱气机，用于脱除润滑脂中的空气泡，以提高其外观和储存安定性。

5、过滤设备：包括原料过滤和成品过滤设备，用于除去原料和成品中的杂质。

三、生产工艺流程

1、原料处理和生产设备的清洗：基础油加温沉淀，除掉水分和杂质后过滤除去机械杂质;脂肪材料加温去除杂质;碱类原料配制溶液;生产设备洗刷清洁。

2、皂化反应制备润滑脂稠化剂：脂肪材料与碱金属或碱土金属氢氧化物进行皂化反应，制备皂基稠化剂。

3、升温脱水-稠化成脂：皂化反应结束后，在搅拌下将釜内皂基升温脱水，形成稠化剂。

4、高温炼制：在完成升温脱水后，继续升温和搅拌，分批加入基础油，直至釜内物被加热到工艺条件规定的最高炼制温度，并保持一定时间。

5、冷却-调和：完成高温炼制后，加入冷基础油降温稀释调和，即完成稠化成脂工序。

6、研磨均化-脱气：将制备的润滑脂经研磨均化和脱气处理，以获得外观细腻、性能稳定的成品。

7、检测-包装：取样进行质量检测，合格后进行包装。包装材料应具备良好的密封性和耐腐蚀性，以确保润滑脂在长时间储存过程中不会受到外部环境的污染和变质。

四、质量控制

在生产过程中，需要对原料、半成品和成品进行严格的质量控制。通过化学分析、物理性能测试等手段，确保润滑脂的各项性能指标符合国家标准和技术要求。

五、环保与安全

工业润滑脂生产过程中，应严格遵守环保和安全规定。采取有效措施减少废水、废气、废渣等污染物的排放，确保生产过程的环保性。同时，加强安全生产管理，防止火灾、爆炸等事故的发生。

一、润滑脂的储存管理

1、储存环境：

润滑脂应储存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。

储存场所应有良好的通风和排气系统，防止蒸气和有害气体积聚。

2、包装容器：

润滑脂的包装容器应完好无损，密封性良好，防止水分、灰尘和杂质混入。

若容器丢失或开裂，应立即更换，避免使用破损的容器。

3、储存期限：

润滑脂的储存期限应遵循生产厂家的建议，避免长时间储存导致润滑脂变质。

储存过程中应做到先进先出，确保使用最新生产的润滑脂。

二、润滑脂的使用操作

1、润滑部件的清洁：

在使用润滑脂前，必须清洗润滑部件，去除表面的污垢和杂质。

检查润滑部件是否正常，如有异常应及时处理。

2、正确的涂抹方法：

使用专用的润滑脂枪、干净的手或手套进行涂抹，避免使用脏手或脏的刮铲。

涂抹时应均匀、适量，避免过多或过少的涂抹。

3、避免杂质混入：

在涂抹过程中，要特别注意避免灰尘、金属颗粒等杂质混入润滑脂中。

涂抹完成后，应及时盖好容器的盖子，防止灰尘和杂质再次混入。

三、润滑脂的混合与更换

1、避免混合使用：

不同种类、不同品牌的润滑脂不应混合使用，因为它们的化学成分和性能可能不同。

如果必须混合使用，应先进行性能测试，确保混合后的润滑脂满足设备要求。

2、定期更换：

润滑脂会随着时间的推移和使用环境的变化而发生变质和老化。

应根据设备的使用情况和生产厂家的建议，定期更换润滑脂。

四、安全操作与环境保护

1、安全操作：

在使用润滑脂时，应穿着安全服装和防护设备，如安全鞋、面罩或抗气体眼镜等。

避免在操作过程中吸烟或产生明火，防止火灾和爆炸事故的发生。

2、环境保护：

在处理润滑脂时，应注意防止其泄漏到环境中，避免对土壤和水体造成污染。

废弃的润滑脂应按照相关规定进行妥善处理，避免对环境造成危害。

一、设备温度超限异常

故障现象

新设备或旧设备更换新轴承后，运转温升快且高

正常运转的轴承温升快且高

排除方法

润滑脂装填量过多：

检查润滑脂的填充量，确保只填充轴承腔的1/2~2/3。

润滑脂基础油黏度过大或润滑脂稠度过高：

更换合适稠度的润滑脂，以适应轴承的运转速度和工作条件。

轴承速度因子(Ka×n×dm)过大：

根据轴承的速度因子，可能需要选择润滑油进行润滑，以降低轴承的摩擦和温升。

轴承内含有颗粒机械杂质：

清洗轴承并更换新的润滑脂，确保轴承内部清洁。

免维护轴承内润滑脂失效：

定期检查免维护轴承的润滑状态，及时更换失效的润滑脂。

非密封轴承内补充新脂周期过长：

缩短补充新脂的周期，确保轴承内部有足够的润滑脂。

集中润滑系统管路或分配器堵塞：

检查并清洗润滑系统的管路和分配器，确保润滑脂能够顺畅供给。

二、设备震动和声音异常

故障现象

设备在正常运转中出现异常震动

出现不规则异常响声

排除方法

润滑脂不足：

补充足够的润滑脂，确保轴承得到充分润滑。

润滑脂选用不当：

根据轴承的类型和工作条件，选择合适的润滑脂。

润滑脂失效和供脂管路堵塞：

更换失效的润滑脂，并清洗供脂管路，确保润滑脂能够顺畅供给。

轴承局部损坏：

检查轴承的磨损情况，如有必要，更换损坏的轴承。

三、润滑脂流失与变质

故障现象

润滑脂流失

润滑脂变质

排除方法

高温下油脂结构变化：

选择耐高温、抗氧化性能好的润滑脂。

轴承温度上升过高：

检查轴承的冷却系统，确保轴承温度在正常范围内。

润滑脂与空气接触氧化：

在储存和使用过程中，避免润滑脂与空气长时间接触。

油脂受到污染：

定期检查润滑系统的清洁度，避免杂质混入润滑脂中。

四、油膜破损与磨损

故障现象

油膜破损导致早期疲劳点蚀

轴承磨损

排除方法

选用极压脂或稠度较大的脂：

根据轴承的工作条件，选择合适的润滑脂，以提高油膜的强度和耐磨性。

检查轴承的负荷和转速：

确保轴承的负荷和转速在润滑脂的承受范围内。

改善润滑条件：

加强润滑系统的维护，确保润滑脂能够充分供给到轴承表面。