送料压铆机

送料压铆机是一种利用压力将铆钉或铆螺母等紧固件压入工件，并实现自动送料的设备。它结合了送料和压铆两种功能，大大提高了生产效率。根据压力来源的不同，送料压铆机可以分为液压送料压铆机、气动送料压铆机等类型。此外，根据自动化程度的不同，还可以分为半自动送料压铆机和全自动送料压铆机。

一、送料压铆机的基本构成

送料压铆机主要由以下几部分构成：

1、送料装置：负责将铆钉等紧固件自动输送到指定位置。

2、压铆装置：通过施加压力将铆钉压入工件，完成铆接过程。

3、控制系统：负责控制送料和压铆装置的动作，确保整个过程的协调性和准确性。

二、送料压铆机的工作原理

送料压铆机的工作原理可以概括为以下几个步骤：

1、送料过程：

铆钉通过振动盘进行筛选和排列，确保每个铆钉都符合使用要求。

排列整齐的铆钉依次向前推进，通过纵向滑道掉落进入横向滑道。

在横向滑道上，铆钉被推入装配位置，即产品需要铆接的位置。

2、压铆过程：

当铆钉到达指定位置后，控制系统发出信号，启动压铆装置。

压铆装置通常包括气缸或液压系统，它们提供足够的压力来将铆钉压入工件。

在压铆过程中，铆钉的头部在压力作用下发生变形，与工件紧密结合，形成牢固的连接。

3、循环过程：

完成一次压铆后，送料装置继续将下一个铆钉输送到指定位置。

同时，压铆装置回升到初始位置，准备进行下一次压铆。

如此循环往复，直到完成所有铆接任务。

一、送料压铆机的特点

1、高效自动化：

送料压铆机配备了自动送料系统，能够大幅度提高生产效率，减少人工操作。

通过精确的定位和控制系统，确保每次铆接都能准确无误地完成。

2、适用性强：

送料压铆机可用于多种紧固件与面板的连接，如手紧螺钉、松不脱螺钉、面板螺丝、压铆螺母柱、盲孔螺母柱、各种涨铆螺母等。

同时，它还适用于无铆钉连接等多种连接方式，为不同领域的需求提供了灵活的解决方案。

3、操作简便：

送料压铆机的操作界面简洁明了，易于学习和掌握。

脚踏开关设计使得操作更加便捷，只需轻轻一踏即可完成铆接动作。

4、安全性能高：

送料压铆机配备了多种安全装置，如防压手功能、红外线加工位置指示器等，确保操作过程中的安全性。

设备运行过程中噪音小、无冲击，为操作者提供了良好的工作环境。

5、加工质量稳定：

送料压铆机采用先进的铆接技术和特殊的机构设计，确保压合面既光滑又准确，且不会变形。

加工后的产品具有较高的抗拉和抗剪强度，满足各种质量要求。

二、送料压铆机的用途

1、汽车制造业：

送料压铆机被广泛应用于汽车制造业中的车身制造和组装过程。

它可以用于连接车身板件、车门、车顶等各个部件，确保汽车的结构牢固可靠。

2、电子设备制造业：

在电子设备制造业中，送料压铆机用于连接各种电子产品的外壳和内部零部件。

如手机、平板电脑、电视等电子产品的外壳通常由多个金属件组成，通过送料压铆机进行连接可以确保产品的结构稳固。

3、机械制造业：

送料压铆机在机械制造业中也有着广泛的应用。

它可以用于连接机床的各个零部件，确保机床的稳定性和精度。此外，还可以用于制造和修理船舶、飞机等大型机械设备。

4、建筑业：

在建筑业中，送料压铆机被用于钢结构的制造和安装过程。

通过将各个钢构件连接起来形成稳固的框架，确保建筑物在风力、地震等外力作用下的稳定性和安全性。

5、其他领域：

除了上述领域外，送料压铆机还广泛应用于钣金业、五金业等其他领域。

它为各种板材的无铆钉压接、铆接、冲孔、螺栓螺母压接等提供了高效、可靠的解决方案。

1、清洁保养：使用干净的布或刷子清洁压铆机表面，除去附着的灰尘和污垢。定期清理设备内部，防止灰尘和杂质影响设备的正常运行。同时，定期清洗压铆机的底座和夹具，保持其清洁状态。

2、润滑保养：根据设备说明书，定期加注适量的润滑油，保持设备的正常润滑。对于设备的导轨等部件，应定期涂抹黄油，以润滑和防锈。

3、电气系统检查：检查电气系统的线路是否正常，排除线路短路或断路的情况。定期检查电气元件的连接情况，确认没有松动或脱离。同时，检查电气控制系统的开关、继电器和接线端子等，确保其正常工作。

4、气动与液压系统检查：检查气动系统的管路和接头是否松动或漏气，及时进行修复。对于液压系统，应定期检查液压油的清洁度和油位，及时更换污染的液压油。同时，检查压铆机的压力调节器，确保压力参数设置正确。

5、部件检查与更换：定期检查压铆机的压铆头、滤网和滤芯等部件的磨损情况，如有需要及时更换或维修。同时，检查压铆机的刹车系统、冷却系统以及传动装置等部件，确保其正常工作。

6、铆接质量检查：在每次维修保养后，应对压铆机的铆接质量进行检查。确保铆接件的材质、规格型号与图纸相符，铆接后不得出现压歪、压偏现象，螺纹与其所对应的孔必须同心。同时，检查压铆件的牢固性，确保其推拉力及扭力值符合规格要求。

1、原材料准备

选择高质量的原材料是生产送料压铆机的关键。这些原材料通常包括钢材、铝材、铸铁等金属材料，以及液压油、润滑油等辅助材料。

对原材料进行严格的检验和筛选，确保其符合生产要求。

2、零部件加工

零部件加工是送料压铆机生产的核心环节。这包括机加工、铸造、锻造、热处理等多种工艺。

机加工：通过车、铣、刨、磨等机床对原材料进行精确加工，形成各种零部件。

铸造：利用铸造技术将金属材料熔化后倒入模具中，冷却后形成所需的零部件。

锻造：通过锤击或压力将金属材料塑形成所需的形状和尺寸。

热处理：对零部件进行退火、淬火、回火等处理，以提高其硬度和耐磨性。

3、组装调试

将加工好的零部件按照设计图纸进行组装。这包括机身、工作台、送料机构、压铆机构等多个部分。

在组装过程中，需要确保各个零部件之间的配合精度和位置精度。

组装完成后，进行调试和测试。通过模拟实际工作场景，对送料压铆机的各项性能指标进行测试和评估。

根据测试结果，对设备进行必要的调整和优化，以确保其达到最佳的工作状态。

4、质量控制

在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的质量。这包括原材料的质量、零部件的加工质量、组装调试的质量等。

采用先进的检测设备和检测方法，对产品质量进行实时监测和评估。

对不合格品进行及时的处理和纠正，以防止其流入下一道工序或最终产品。

一、操作前准备

1、设备检查：在操作送料压铆机之前，应对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，紧固件无松动，电气系统正常，气压或液压系统稳定。

2、选择合适的铆接头和铆钉：根据待铆接材料的类型和厚度，选择合适的铆接头和铆钉，确保铆接质量。

3、定位夹具调整：将待铆接的材料放置在定位夹具上，确保材料位置准确。同时，根据材料的厚度调整夹具的高度，以保证压头能够正确接触到材料。

二、操作过程

1、压力调整：根据铆接材料的特性和要求，调整送料压铆机的压力。过大的压力可能导致材料变形或损坏，而过小的压力则可能无法形成牢固的铆接。

2、启动与监控：按下启动按钮后，密切关注设备的运行状态。如有异常声音、振动或气味，应立即停机检查。

3、保持材料稳定：在铆接过程中，确保待铆接材料保持稳定，避免因材料移动或晃动导致压铆不准确或损坏设备。

4、操作规范：严格按照设备说明书和安全操作规程进行操作，避免违规操作导致设备损坏或人员伤害。

三、操作后维护

1、清洁与保养：每次使用后，应及时清理送料压铆机表面和工作台面的金属屑、污渍等杂物。定期对设备进行润滑和防锈处理，保持设备清洁和良好状态。

2、刀具检查与更换：定期检查刀具的磨损情况，如磨损严重或损坏，应及时更换。使用合适的刀具，并按照厂家建议进行正确的安装和调整。

3、系统检查：定期检查气压系统或液压系统的稳定性和气密性，确保气压或液压稳定且无泄漏。

4、电气部件检查：检查电气线路是否老化、断裂或松动，保持电气部件的干燥和清洁。避免电路过载，确保电气系统的稳定性和安全性。

四、安全注意事项

1、佩戴防护装备：操作送料压铆机时，应佩戴安全手套、护目镜、耳塞等防护装备，以防止意外伤害。

2、防止材料飞溅：在压铆过程中，材料可能会产生飞溅。为避免灼伤或刺伤，应保持足够的安全距离，并使用防护屏障、围挡等设施进行防护。

3、提高警觉性：操作人员应保持警觉，避免分散注意力。尤其在操作送料压铆机时，不得将手指或其他身体部位放在压头下方，以免受伤。

4、紧急停机：如设备发生故障或异常情况，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并通知专业人员进行检修。

一、电机不启动

故障现象：电机无法启动，设备无法运行。

可能原因：

电源连接不良或未接通。

配电箱内启动开关损坏或未打开。

排除方法：

检查电源连接是否牢固，确保电源已接通。

检查配电箱内启动开关是否处于打开状态，如有损坏，需更换新的开关。

二、系统无压或压力不足

故障现象：设备运行时，液压系统无压力或压力不足，导致无法完成压铆工作。

可能原因：

液压油不足或液压油污染。

电机转向不正确。

电磁阀故障或接线不良。

液压泵损坏或磨损。

排除方法：

检查液压油量是否充足，如不足需补充至规定油位。同时，检查液压油是否污染，如有污染需更换新的液压油。

检查电机转向是否正确，如不正确需调整电机接线。

检查电磁阀是否工作正常，如灯不亮需检查保险管、手柄开关接线及配电箱内接头等。如电磁阀灯亮而无压，需手动检查电磁阀芯是否卡住，清洗或更换电磁阀。

如以上均正常，需检查液压泵是否损坏或磨损，如有需更换新的液压泵。

三、铆接头松动或脱落

故障现象：在压铆过程中，铆接头出现松动或脱落现象。

可能原因：

铆接头夹紧强度不足。

铆接头与工件的质量和尺寸不匹配。

排除方法：

检查铆接头的夹紧强度，调整夹紧机构，确保铆接头紧固并牢固。

检查铆接头与工件的质量和尺寸是否匹配，确认工件型号和材料的强度等级与铆接头相符。

四、设备漏油

故障现象：设备在运行过程中出现漏油现象。

可能原因：

密封圈损坏或老化。

液压油粘黏度太低或油品变质。

润滑油加得过多。

排除方法：

更换损坏或老化的密封圈。

更换新的46号抗磨液压油，确保液压油品质符合要求。

加入适当的润滑油，避免过多导致漏油。

五、噪音大

故障现象：设备运行过程中噪音过大。

可能原因：

活塞内部主轴部分相关轴承损坏。

电机运转异常。

排除方法：

检查活塞内部主轴部分的相关轴承是否损坏，如有损坏需更换新的轴承。

检查电机运转是否正常，如有异常需进行检修或更换新的电机。

六、其他常见故障

1. 铆接质量不稳定

可能原因：铆接压力不稳定、铆钉质量不一致等。

排除方法：调整铆接压力至稳定状态，确保铆钉质量符合要求。

2. 送料不准确

可能原因：送料机构故障、定位不准确等。

排除方法：检查送料机构是否正常运行，调整定位精度至符合要求。