铆接机

铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高!)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。

旋铆机冷碾铆接法：就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接。

摆碾铆接法：就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。

在旋铆工件时，摆辗式的稳定性能好，工件不会出现径向式的抖动，而影响加工质量.特别是在圆弧形铆合时，使用摆辗式铆合时，工件基本上不用手去接触工件，便能完成铆合工作。

旋铆机标配的夹头有：通用的规格有3°和5°的，特殊规格可以根据工艺需求定制。

铆接机主要特性：

铆接机其方便多用，高效易操作的特点越来越为广大的制造商客户所接受。

铆接机按照结构类型可以分为很多种，有滑轨式，也有转盘式，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆接机完成铆接工艺。

可以把任何工件的位移看作是三个方向移动的结果，X,Y轴是控制左右和前后，Z轴是控制上下，由此，一个基本的数控结构就确定了。数控铆接机一般都有个零点，也可以称为基准点，以此点为基准，我们需要将所有需要铆接的点进行编号和坐标标定，这个过程是必须的，而后这些坐标和高度需要输入到设备的数据录入页面，由此让机器知道如何来铆接那些点，这些点分别在什么地方，高度多少。

将这些点坐标输入后，数控铆接机的程序就可以运作了，机器的伺服机构会在程序的控制下，带动工件达到我们输入的第一点，在这个位置，铆接工件应该刚好在铆头的轴线下，此时设备还要对该坐标的Z值，也就是高度值进行计算，确定铆接的进给量，一切准备就续后设备可以开始铆接了。

铆接机适用范围：

1、 可铆接的材料：除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。

2、 可铆接的形状：只要改变铆头的形状，就能铆接成各种形状，此外，径向铆接机还可和于压印、压花和打标。

3、径向铆接机还可实现在玻璃、塑料、陶瓷上的铆接。

4、 适用行业：冷碾铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，特别是在汽车门锁、刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛。

1、不要加工超过标称能力以外的工件。

2、不要长时间工作在高压状态下。

3、铆头的伸出长度不要超过规定值。

4、遇到异常立即停车检修，直致故障排除。

5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。

6、铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。

7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。

8、每两周应对设备进行日常维护，主要维护项目如下，如发现问题，应及时处理。

A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量，否则应将油杯注满。

B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。

C、检查铆头形腔内是否有粘结现象，如有应予以清理。

D、给球面副加注润滑脂。

9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修，主要对以下项目进行检查，如发现问题，应及时修 复。

A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。

B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。

C、检查铆头伸出长度是否超标，否则应予更换。

D、检查铆头摆动情况是否正常，否则停机检修，如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。

E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查，如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。

F、给球面副加注润滑脂。

G、导轨等部位应涂抹黄油，使其润滑和防锈。

10、维护保养应安排专人定时负责，如遇到不能解决的问题，应及时与厂家取得联系。

1、设计与规划：

根据客户的需求和产品的设计要求，进行铆接机的初步设计和规划。

确定铆接机的类型、规格、功能、性能参数等，并绘制详细的设计图纸。

2、材料准备：

准备生产铆接机所需的原材料，如钢材、铝材、铸件、电气元件、液压元件等。

对材料进行检验，确保其质量符合生产要求。

3、机械加工：

根据设计图纸，对原材料进行切割、钻孔、铣削、磨削等机械加工，制作出铆接机的各个零部件。

对零部件进行尺寸检验和质量控制，确保其精度和性能符合要求。

4、装配与调试：

将加工好的零部件进行组装，搭建出铆接机的整体框架。

安装电气系统、液压系统、控制系统等，并对各个系统进行调试和测试。

对铆接机进行整体调试，检查其工作性能、稳定性和安全性。

5、质量检验：

对铆接机进行全面的质量检验，包括外观检查、性能测试、安全检测等。

确保铆接机的各项指标均符合设计要求和相关标准。

6、包装与发货：

对合格的铆接机进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。

安排物流发货，确保铆接机能够按时、安全地送达客户手中。

在铆接机的生产工艺中，还需要注意以下几点：

1、精度控制：铆接机对精度要求较高，因此在生产过程中需要严格控制加工精度和装配精度，确保铆接机的稳定性和可靠性。

2、安全防护：铆接机在运行过程中可能会产生一定的噪音、振动和危险，因此需要采取必要的安全防护措施，如安装防护罩、设置安全警示标志等。

3、环保要求：在生产过程中需要遵守相关的环保法规和标准，减少噪音、废气、废水等污染物的排放，保护环境和人类健康。

1、设备放置：铆接机应放置在坚固平稳的地面上，以免在操作过程中造成不必要的安全隐患。

2、开机准备：在操作铆接机前，应将操作手柄置于“关”位置，然后接通电源并开启铆接机。开机前应检查设备的润滑系统是否有润滑油，机械系统及安全防护装置是否齐全、完好，各运转部件及滑动面有无障碍物。

3、操作规范：

使用时应根据需要选择合适的铆钉，并通过调节铆接机上的压力和时间控制按钮来调整合适的铆接力度和速度。

在操作过程中，严禁触摸铆接机的活动部件，以免造成伤害。

调整铆头与工件的高度时，调整后应锁紧工作台，并锁紧螺母。

工作时不允许将手伸进铆头与工件之间，不得在工作台面上放置多余的工具或其它物品。

必须双手操作，并佩戴安全帽等防护设备。

4、维护和保养：

铆接机在长时间使用后应及时进行保养与维护，包括定期清洁、润滑维护、检查电气系统和气动系统等，确保设备的安全、稳定和寿命。

定期对铆接机进行校准，确保连接质量。

5、人员要求：

操作者必须熟悉铆接设备的一般结构及性能，具备使用铆接设备的基本技能，拥有使用该铆接机的资格。

操作人员在操作铆接机时，应严格遵照操作规程的要求，并严格按照设备标识表明的规格和操作程序操作。

未经培训和许可，严禁未经授权人员使用铆接机。

6、安全注意：

使用时应保持专注，避免出现疏忽导致安全事故。

操作过程中应保持清醒，禁止饮酒或使用麻醉药物。

如发现异常现象，应立即停机检查，排除故障后再使用。

1、机器无法启动：

检查电源插头是否插好，电源是否接通。

检查电源开关是否打开，保险丝是否熔断。

检查电机是否损坏，如电机发出异常声音或无法转动。

2、铆接不良：

检查铆钉是否符合要求，如尺寸、材质等。

检查铆头是否磨损或损坏，如有必要及时更换。

检查铆接机的压力和时间设置是否正确，根据需要进行调整。

检查工件是否放置正确，确保铆接点准确。

3、噪音过大：

检查轴承、联轴器等是否损坏或磨损，如有必要及时更换。

检查机器是否固定稳固，如有松动需重新固定。

检查电机是否缺相，检查电气线路是否接触良好。

4、液压系统故障：

检查液压油箱的油位是否正常，如不足需及时补充。

检查液压管路是否有泄漏，如有泄漏需及时修复。

检查电磁阀、换向阀等是否工作正常，如有损坏需及时更换。

清洗液压系统，去除杂质和污垢，确保液压油的清洁度。

5、脚踏开关故障：

检查脚踏开关的触点是否粘结或损坏，如有必要进行清洁或更换。

检查脚踏开关的线路是否接触良好，如有断路或短路需及时修复。

6、时间继电器故障：

检查时间继电器的设置是否正确，如有问题需进行调整。

检查时间继电器的触点是否接触良好，如有损坏需更换。

在排除故障时，建议按照以下步骤进行：

1、观察现象：首先观察故障现象，了解故障发生的时间和情况。

2、分析原因：根据故障现象分析可能的原因，确定排查方向。

3、检查部件：按照排查方向检查相关部件，确定故障点。

4、修复或更换：对故障部件进行修复或更换，确保故障得到排除。

5、测试验证：修复或更换后，进行必要的测试验证，确保故障已完全排除。