绞线机

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如：电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

绞线机的工作原理主要是通过其内部的传动系统和绞线机构，将多根细线或钢丝绳按照特定的角度和方向进行交叉编织或扭绞，以形成一个坚固的绳索结构。

首先，绞线轮通过传动系统与电动机相连。当电动机启动时，绞线轮开始旋转，带动绞线盘上的细线或钢丝绳进行交叉编织或扭绞。这个过程中，绞线轮的旋转速度和方向以及绞线盘上细线或钢丝绳的张力都可以通过传动系统进行调节，以满足不同产品的生产需求。

其次，绞线机的传动系统通常采用齿轮传动或皮带传动，通过合理的传动比和传动装置的设计，可以实现不同绞线速度和扭绞力度的调节。传动系统的稳定性和传动效率对绞线机的工作性能至关重要，因此，传动系统需要设计得既可靠又高效。

最后，绞线机的工作原理还涉及到材料力学知识。在绞线过程中，细线或钢丝绳受到一定的张力和扭绞力，这些力会影响绳索的强度和结构。因此，绞线机需要根据不同的材料和产品要求，合理地设置参数，如线速度、线盘张力、绞距等，以确保生产出符合要求的绳索。

绞线机特点：

技术先进：绞线机具有主轴最高转速高(如3000rpm)、自动张力控制等先进技术。在绞线时，收线从盘底收到满盘时收线张力需不断增大，绞线机能自动跟踪调节收线张力，使整盘收线张力均匀一致，同时本机还能不停机调节张力。

结构优化：主机为机油润滑，自然循环冷却，有效延长主轴轴承使用寿命。过线系统采用新型结构，导线从主轴导轮直接过线到弓带上，减去了由于铝盘上的转角导轮故障而引起的刮伤及跳股现象。

高效稳定：机内设三道紧压装置，保证导体绞合后的圆整度，降低绝缘材料的损耗。整机采用同步带传动，机内无润滑点，保持机内清洁，绞线无油污，适应各类表面清洁度要求较高的线种之导体绞合。

操作简便：调整绞距只需更换一只引取轮，调整绞向只需扳动换向杆，简捷地操作，从而降低作业者的失误率及工作强度。

绞线机用途：

绞线机主要用于各类软/硬导体线(如铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合。它能使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。根据绞线方式的不同，绞线机可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。这些不同类型的绞线机适用于不同的生产需求，如高频线、电子线、数据线、电子线芯线对绞及多股绞合等。

1、清洁维护：

在机器运转前，应仔细清洁绞线机的各个部位，包括机身、操作平台、电控箱等，清除杂物和灰尘，确保绞线机处于良好的工作状态。

使用合适的工业吸尘器定期清洁绞线机内部和外部的灰尘和废弃物，特别注意清理塑料管和各种线路的连接点。

保持绞线机周围环境的干燥整洁，随时清理门窗和地面灰尘。

2、润滑保养：

绞线机的润滑工作可以采用手动、自动和液压方式进行。各个部位的润滑点应按照使用手册上的要求进行定期润滑。

润滑油的使用应符合规定，不要使用过期的润滑油。同时，定期更换过滤器和清理润滑管道也是绞线机润滑保养的重要工作。

3、前置检查：

在操作绞线机之前，进行前置检查以确保设备处于安全和正常的工作状态。检查紧固件是否已经固定正确，如螺母、螺栓、销轴等。

检查转子和定子是否处于正确的位置，所有电缆是否已经连接好并且接地良好。

4、定期检查与保养：

定期检查绞线机的机身和操作平台上的各种滑轮、导向轮、钢丝绳等，确保它们处于良好的工作状态。

绞线机的管路除了要做好通风，还需进行及时的检查和清理。专业技术人员应根据设备的使用情况进行适时地处理。

每六个月或1,500小时后，应对绞线机进行更为全面的维护和检查，包括性能检查和润滑加油等。

5、特定部件的维修与保养：

控制阀磨损后，可配研主阀与阀座密封面，减少配合间隙，保证使用效果。注意主阀装配位置，确保主阀小气孔与阀座上相应。

气马达叶片磨损后，必要时进行更换。注意定子缸套安装方向，确保进气口位置与马达壳体一致。

经常使用的绞车每年至少全面检查一次，即使运转正常，也应在规定期限内进行拆洗检查。

使用钢丝绳应经常注意检查，如发现磨损超过技术安全规范限度时，应立即拆下更换。

1、原材料准备：选取合适的原材料是绞线质量的关键。这包括选择符合要求的线材、填料等。

2、绞线机选型：根据生产要求和原材料的不同选择合适的绞线机型号。不同的绞线机型号适用于不同的线材和绞线规格。

3、绞线工艺流程：

束线：将多条线材按照规定的数量绑在一起，多条线材的绑定数目按照所需绞线的直径和层数计算而来。

预挤填料：将选好的填料预先挤入绞线机的填料箱中，以保证填料的均匀性。

绞线：将束线放入绞线机中，按照所需的绞线规格和层数设置绞线机的参数，实现线材与填料的绞合。

拉伸：经过绞合后的绞线进行拉伸，使绞线更加坚固、稳定。

包绕：依照需要进行包绕，增加绞线的柔软度和抗拉伸性。

印刷：根据要求为绞线打印生产日期、品牌等信息。

检验：经过以上几个工艺流程的绞线需要经过严格的检验，包括外观质量、电性能等多方面的测试。

4、质量控制：在绞线运行过程中，需要设定好绞合节距和绞合方向，并检查设备的运行情况。同时，需要巡回检查绞线外径、查看绞线是否有缺股、断丝等外观问题，并记录半成品检验结果。此外，还应采取一系列措施来确保绞线质量，如选择合适的节径比、绞入率、绞合节距长度及绞向等参数，以及合理调整单线在分线板上位置分布等。

1、安全操作：

在操作前，对绞线机进行安全检查，确保电源、开关、按钮等有序可靠，没有安全隐患。

操作前要穿戴好个人防护装备，如劳保手套、安全鞋等。

禁止将手或其他物体伸入运行中的绞线机内，避免发生伤害事故。

严禁在绞线机周围存在易燃、易爆等危险品，确保操作环境安全。

2、操作规范：

避免长时间连续工作，以防机器过热，影响绞线机的正常工作。

接线时不可做死结(用棉线套接时，注意套接方向)。

下轴时要将结头数及结头米数于标签上注明，以便于下一制程操作。

非紧急停车，不得按红色紧急停止按钮。

停机后应关闭电源，并清理工作区域。

3、维护保养：

保持机器的清洁卫生，可以使用专用吸尘器或清洁布对绞线机进行清洁。

定期对绞线机进行润滑保养，各个部位的润滑点应按照使用手册上的要求进行定期润滑。

定期对绞线机进行保养和维修，确保设备的正常运行。

4、专业操作：

操作人员应熟悉绞线机的使用说明书和紧急停机按钮的位置，能够迅速采取应对措施。

严禁在设备运行状态下进行必要的调整和维护，必须先停机并切断电源。

5、注意事项：

机器正常运转过程中，严禁将机盖打开。

使用润滑油应符合规定，不要使用过期的润滑油。

1、绞线不均匀：

原因：可能是由于绞线机的张力不均匀、绞线速度不稳定或绞线模具磨损等原因导致。

排除方法：调整张力，确保各根线张力一致;检查绞线速度并调整至稳定状态;检查并更换磨损的绞线模具。

2、绞线断股：

原因：可能是由于导体质量不好、绞线张力过大或绞线模具磨损等原因导致。

排除方法：检查导体质量，确保使用的导体符合要求;调整绞线张力至适当值;更换磨损的绞线模具。

3、电源问题：

原因：无法启动可能是由于电源插座、电源开关、电源线等电气部分故障导致。

排除方法：检查电源插座是否正常，确认绞线机所需电源是否接通;检查电源开关是否打开并正常工作;检查电源线是否破损或接触不良，如有问题及时更换或修复。

4、绞线机突然停止：

原因：可能是电源中断、电源线未插紧、断路器和保险丝熔断等原因导致。

排除方法：检查电源是否中断，确认电源线是否插紧;检查断路器和保险丝是否熔断，如有熔断及时更换。

5、线盘系统故障：

原因：线盘无法自动送线或送线不畅可能是由于线盘卡住、松动或变形等导致。

排除方法：检查线盘是否卡住，清除卡住的线束或杂物;检查线盘是否松动或变形，如有问题及时调整或更换。

6、绞线系统故障：

原因：绞线不整齐、过紧或过松可能是由于绞线机引线、绞线装置等问题导致。

排除方法：检查绞线机引线是否松动或破损，如有问题及时调整或更换;检查绞线机绞线装置是否松动或变形，如有问题及时调整或更换;根据需要适当调整绞线装置以达到合适的绞线效果。

7、传感器和执行器故障：

原因：传感器和执行器是绞线机的重要组成部分，可能出现故障导致绞线机无法正常工作。

排除方法：检查传感器和执行器是否正常工作，如有问题及时更换或修复。

8、控制器和接口故障：

原因：控制器和接口是绞线机控制和管理系统运行的核心，可能出现故障导致绞线机无法正常工作。

排除方法：检查控制器是否正常工作，如PLC、HMI等;检查控制器与其他设备的接口是否正常连接，如有问题及时修复或更换。