谷糙分离设备

谷糙分离设备——提升谷物加工效率的利器 在现代农业中，谷物的加工是一个重要的环节。然而，传统的谷物加工方式常常存在着效率低下、工艺繁琐等问题。为了解决这些问题，谷糙分离设备应运而生，成为提升谷物加工效率的利器。 谷糙分离设备是一种先进的农业机械设备，专门用于将谷物中的糙米与谷壳进行分离。它通过物理力学原理，将谷物经过脱皮、重力分离等工艺，实现将糙米和谷壳分离开来。这个过程既可以手动操作，也可以通过自动化控制系统实现，更加方便快捷。 谷糙分离设备的优势是显而易见的。

谷糙分离设备主要用于粮食加工过程中，特别是稻米加工，实现稻谷和糙米的有效分离。

以精谷MGCZ100系列谷糙分离机为例技术参数：

生产率(t/h)：根据不同型号，生产率在5-15吨/小时之间。

分离板纵向倾角：6°30′。

横向倾角：14~18°。

外形尺寸(㎜)：根据型号不同，尺寸在1630×1330×1360至1630×1330×1870之间。

振幅(㎜)：22。

主轴转速：234r/min。

配用电机：Y100L2-6 1.5kw。

机重：根据型号不同，机重在650-700㎏之间。

首先，谷糙分离设备通过进料系统将谷物导入到机器内部。进料系统通常由一个带有进料斗和输送带的装置组成。谷物被输送带带入设备的下部。 

接下来，谷糙分离设备利用振动系统对谷物进行处理。振动系统通常由电动机、偏心轮和振动筛组成。电动机带动偏心轮转动，产生水平和垂直振动力，使振动筛上的谷物进行震动。 

在振动的作用下，谷物在振动筛上形成了两层不同颗粒大小的堆积。糙米颗粒较小且较重，容易通过振动筛的孔径落入下一处理阶段，而谷壳颗粒较大且较轻，容易被筛子阻挡留在上层。

随后，谷糙分离设备通过排出系统将从振动筛上落下的糙米和谷壳分离开来。排出系统通常由输送带和漏斗组成。落下的糙米被输送带带走，进入下一个处理阶段，而留在上层的谷壳被漏斗收集起来。

最后，经过谷糙分离设备处理的谷物被分离为纯净的糙米和谷壳。糙米可以继续被加工，用于制作米饭、米粉等各种谷物食品；而谷壳可以作为动物饲料或者用于制作生物质燃料等用途。

谷糙分离设备的特点：

1. 高效节能：谷糙分离设备采用先进的分离技术和设备，能够高效地将糙米和谷壳分离开来。在分离的过程中，设备的能耗非常低，能有效节省能源。 

2. 分离效果好：谷糙分离设备采用多级筛网进行谷糙的筛分，能够有效地去除谷壳杂质，保持糙米的完整性和质量。分离后的糙米质量较好，可以直接进行后续的精加工和加工。 

3. 操作简便：谷糙分离设备采用自动化控制系统，操作简单方便。只需要将谷物投入设备，设备会自动进行分离和收集，无需人工干预。这大大节省了人力成本和操作时间。 

4. 适用性广：谷糙分离设备适用于多种不同类型的谷物，如水稻、小麦、玉米等。无论是大规模农场还是小型农户都可以使用该设备进行谷糙的分离。 

谷糙分离设备的主要用途： 

1. 精加工：分离后的糙米可以进行精加工，去除其余杂质，提高米粒的品质。精加工后的糙米适合用于食品加工行业中，制作米饭、米粉、米糕等各种食品。 

2. 养殖饲料：分离后的谷壳可以作为饲料用于养殖业中，富含纤维和营养物质，适合用于牛、羊、猪等家畜的饲养。同时，谷壳的利用还能够减少环境污染，达到环保节能的效果。 

3. 农业废弃物处理：谷糙分离设备能够将谷物中的谷壳有效地分离出来，将谷壳作为农业废弃物进行处理。这不仅可以减少农田垃圾的积累，还能够将谷壳作为有机肥料，回归田地，提高土壤质量。 

1. 定期检查设备：定期检查谷糙分离设备的各个部分，包括传动装置、筛网和滚轴等。确保它们没有松动、磨损或其他损坏情况。如果发现问题，要及时进行修复或更换。 

2. 清洁设备：由于使用频繁，谷糙分离设备容易积累大量的谷糙和灰尘。因此，定期清洁设备非常重要。可以使用软刷或压缩空气来清除筛网上的杂质，并用清水冲洗设备的内部和外部。 

3. 润滑部件：谷糙分离设备中的传动装置和滚轴等部件需要保持良好的润滑状态。在维修和保养过程中，要定期给这些部件加注适量的润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损，提高设备的工作效率。 

4. 保持良好的工作环境：谷糙分离设备应该放置在干燥、清洁的场所，避免受潮或被灰尘污染。同时，还需要保持设备周围的通风良好，以防止设备过热。

5. 常规维护：除了定期检查和清洁，还需要进行一些常规维护工作，例如紧固螺钉、调整传动装置的张紧度等。这些简单的工作可以帮助保持设备的稳定性和正常运行。 

首先，谷糙分离设备的生产工艺包括清洗和预处理两个主要步骤。清洗是指对原料谷物进行清洁处理，去除表面附着的杂质和污垢，以保证分离设备的正常运行和产品的卫生安全。预处理则是对清洗后的原料进行预热或蒸煮处理，以软化原料和改善分离效果。 

其次，谷糙分离设备的核心工艺是通过不同的物理方法实现糙米和谷物的分离。常用的分离方法有振动筛分、气流分选和重力分离等。

其中，振动筛分是利用筛网的振动使得糙米从谷物中脱落，而谷物则通过筛网保留；气流分选则是利用气流的作用使糙米和谷物在重力的作用下产生不同的运动轨迹，进而分离出糙米和谷物；重力分离则是利用糙米和谷物的密度差异，通过重力的作用使其分层并分离出来。 

最后，谷糙分离设备的生产工艺中需要注意的是设备的维护和清洁。定期进行设备的维护和保养，及时更换易损件，确保设备的正常运行；另外，每次使用结束后需要对设备进行彻底的清洁，清除残留物，以免影响下一次的生产。 

1. 设备安全操作：在使用谷糙分离设备之前，必须确保所有安全设备和保护装置已经安装完好，并且员工需经过培训和理解设备的操作手册。操作人员应该穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞等。 

2. 设备维护保养：定期进行设备的维护保养是确保其正常运转和延长使用寿命的关键。清洁设备表面，移除积聚的物质，并检查设备的紧固件是否松动或损坏。定期润滑机械零件以确保其灵活运转，并注意更换磨损的零件。 

3. 调整和校准：使用谷糙分离设备前，需要进行设备的调整和校准，以适应不同种类和规格的谷物。确保设备的托盘和输送带的高度和速度与所处理的谷物相匹配，以获得高效的分离效果。 

4. 避免过载操作：谷糙分离设备的运行速度应根据设备的负荷进行调整。过高的速度会导致设备堵塞和易损件快速磨损，而过低的速度会影响生产效率。确保设备经过合理的负荷计算和调整以避免过载操作。 

5. 定期检查设备：定期检查设备的运行状况至关重要。检查设备是否有异常噪音、共振或振动。检查电气和液压系统是否正常工作，并及时修复任何故障或损坏。 

6. 停机维修：在进行设备维修、清洁和更换零件时，务必将设备停机。确保设备完全停止并切断电源，以防止意外伤害和设备损坏。 

7. 培训操作人员：所有操作人员都应接受相关的培训，了解设备的操作和维护知识。培训内容应包括设备的正常操作程序、紧急停机程序以及常见故障排除方法。 

首先，可能会出现的一种故障是设备的进料口堵塞。当谷物在进料口积聚过多时，会导致进料受阻，影响设备的工作效果。针对这个问题，我们可以采取如下排除方法：首先关闭设备电源，然后清理进料口周围的积聚物。在清理过程中，一定要注意安全，避免受伤。 

其次，设备可能会出现谷物溢出的故障。这通常是由于进料量过大或设备的处理能力不足导致的。为了解决这个问题，我们可以适当减少进料量，在设备承受范围内进行控制。

另外，我们也可以考虑升级设备或增加设备数量，以满足更大的处理量。 此外，设备的电机可能会出现故障，导致分离效果不佳或设备无法正常运转。当我们检查到电机有异常声音或发热现象时，应该及时关闭设备，并检查电机的接线是否松动，电压是否正常。如果问题依然存在，可能需要更换电机或进行维修。 

最后，设备可能会遇到的一种常见故障是运转不稳定。这可能是由于底座不稳或设备安装不牢固导致的。为了解决这个问题，我们可以调整设备底座的支撑螺丝，确保设备能够稳固地安装在地面上。另外，我们还可以检查设备的传动部件是否存在松动，及时进行紧固。