饲料粉碎机

饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。

饲料粉碎机种类

对辊式

是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序

锤片式

是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点。

齿爪式

是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。

饲料粉碎机是外力克服体分子间内聚力并使之碎裂的过程。

1、击碎：主要是靠高速运转的部件，冲击产生碎裂，该方法生产率高，发热量少，灰粉少适用于加式脆性物料。

2、质碎：利用两个原盘的刻有齿槽的坚硬表面，对饲料进行和磨擦而碎裂，其优点是制造成本较低，所需动力较小，缺点是磨出来的饲料温度较高，粉末多，细碎度不易控制。适用于加工塑性较大的物料。

3、压碎：利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，将饲料压碎，常用于压扁大麦等饲料，作为大牲畜饲养之用。

4、锯切碎：利用两个表面有齿而转速不同的磨辊将物料切碎，其优点是便于挖制粗细度，发势量少，便于保管，适于加工谷物料、饼渣等。

饲料粉碎机的特点

多样的工作原理：饲料粉碎机有多种类型，如锤片式、辊式、齿爪式等，以适应不同类型的物料和处理要求。

可调的粉碎度：用户可以根据需要精确控制物料的粉碎度和颗粒大小。

高效节能：现代粉碎机在结构和技术上不断改进，提高了工作效率和能源利用效率。

高强度和耐磨性：粉碎机的部件通常采用高强度材料制造，以抵抗磨损和损坏。

自动化和智能化：一些粉碎机配备了自动化控制系统和传感器，提高操作安全性和生产效率。

饲料粉碎机的用途

提高饲料的消化率：通过减小饲料粒度，增大饲料粒子的表面积比率，进而增加了消化酶作用的机会，提高了消化率。

改善适口性：饲料粉碎可破坏颗粒结构，进而改善适口性。

便于不同原料组分的混合：粉碎可降低不同物料之间的粒度差异，有利于组分混合均匀。

便于饲料制粒加工：饲料经粉碎至合适的粒度，才能制出优质颗粒饲料。

便于饲料的搬运与贮存：油饼类和粗饲料经粉碎后，可以方便地进行机械输送和贮存。

1、及时检查清理。每天工作结束后,应及时清扫机器,检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。

2、加注润滑脂。最常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下,只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承,可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用,润滑脂如有变质,应将轴承清洗干净,换用新润滑脂。机器工作时,轴承升温不得超过40℃,如在正常工作条件下,轴承温度继续增高,则应找出原因,设法排除故障。

3、仔细清洗待粉碎的原料,严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。

4、不要随意提高粉碎机转速。一般允许与额定转速相差为8%-10%。当粉碎机与较大动力机配套工作时,应注意控制流量,并使流量均匀,不可忽快忽慢。

5、机器开动后,不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车,待机器停稳后方可进行检修。

饲料粉碎机生产工艺主要包括原料的粉碎、筛分和混合三个主要环节，旨在高效地将固体物料转变为较小的颗粒或粉末状态。

饲料粉碎机生产工艺流程

• 原料的粉碎：饲料原料首先要经过清洁、除杂和干燥等处理，然后再通过进料机送入磨刀室。在磨刀室中，高速旋转的磨刀刀片和筛网作用下，饲料逐渐磨成细粉。
• 筛分：粉碎后的原料比较细，需要经过筛分工艺进行调整。通过筛网调整颗粒大小和形状，确保产品质量。
• 混合：将已经粉碎和筛分过的不同饲料原料按一定比例混合。饲料生产厂商可以根据不同的动物营养要求和不同生长阶段的需求来调整原料的混合比例，以达到理想的饲料效果。

提高饲料粉碎机生产效率的方法

• 设备保养与调整：定期检查设备的各部件，确保其完好无损，及时更换磨损部件。调整设备的各项参数，如粉碎粒度、转速等，以适应不同的生产需求。
• 优化粉碎工艺：通过试验，找出最适合的粉碎方法和粉碎粒度，减少能源消耗和粉碎时间。
• 合理控制进料速度：过快的进料速度可能导致设备超负荷运转，降低产量。因此，要根据设备的能力和生产需求，合理控制进料速度。
• 增加粉碎室压力：通过调整粉碎室的气压或液压系统，增加粉碎室内的压力，使物料更容易被破碎。
• 降低粉碎温度：过高的温度可能导致物料糊化，影响粉碎效果。通过改进冷却系统，加强物料在粉碎过程中的散热，降低粉碎温度。
• 改进输送系统：改进输送系统，如采用高效、稳定的输送设备，减少输送过程中的损耗和堵塞现象，有助于提高产量。
• 提高操作技能：定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和对设备的了解程度。
• 合理安排生产计划：合理的生产计划能够充分利用饲料粉碎机的生产能力。根据设备的生产能力和生产需求，合理安排生产计划，避免设备长时间闲置或超负荷运转。

1、确保粉碎机固定在水泥基础上，或安装在防震装置上，以防震动。

2、检查皮带松紧度、电动机轴与粉碎机轴的平行度，确保设备稳定运行。

3、启动前，检查齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，无碰撞现象。

4、启动后先空转2~3分钟，确认无异常后再投料工作。

5、工作中注意观察粉碎机的运转情况，避免长时间超负荷运转。

6、及时清理除铁装置，防止金属物进入粉碎室造成事故。

常见故障一：碎时工作无力、启动、通电等故障

检修方案：这种情况一般可自行检修。首先检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机，当电机通电不转动，用手轻拨动轮片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致。这种情况下一般只有换新品。

常见故障二：通电不转动，施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声。

检修方案：这种情况一般是启动电容轻微漏电所致。若电流响声过大，电机根本不能启动，断定是启动电容短路所致(电机线圈短路则需专业修理)。在无专业仪器的情况下，可先取下电容(4UF/400V)，将两引线分别插入电源的零线和火线插孔中给电容充电，然后取下将两引线短路放电。若此时能发出放电火花且有很响的“啪”声，说明该电容可以使用;若火花和响声微弱，说明电容的容量已经下降，需换新或再加一个小电容即可。若电容已经损坏短路就不能用此法，而且必须用同规格新品替换即可修复。