球磨机

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。

球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，其种类有很多，如管式球磨机，棒式球磨机，水泥球磨机，超细层压磨机，手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机。

它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。

原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

首先，球磨机具有高效的研磨能力。它利用旋转的磨料和磨球对物料进行研磨，不仅能快速将物料磨成所需粒度，而且能提高磨石料的细度，提高产品的产量。研磨效率高，可大幅度提高生产效率。 

其次，球磨机具有节能的特点。传统的研磨方式往往消耗大量的能源，而球磨机采用滚动轴承代替传统的滑动轴承，减少了能源损耗，从而实现了节能效果。

此外，球磨机还采用了先进的控制技术，能够根据物料的性质进行智能调节，进一步提高了能源利用率。 

此外，球磨机在矿山、冶金等行业中有着广泛的应用。

在矿山中，球磨机常用于矿石选矿和矿石粉磨的工艺流程中，通过对矿石的粉磨，使其细度适合后续处理，提高金属回收率。

在冶金行业中，球磨机则常用于煤粉、石灰石等材料的粉磨，用于制造冶金炉料和炼钢原料。 此外，球磨机还可以用于建材行业。

在水泥生产中，球磨机用来将石膏和石灰石粉磨成细度适当的水泥粉煤灰，用于水泥生产，以提高水泥的质量。

它也可以用于陶瓷、玻璃和化妆品等行业，对物料进行细磨和混合，以实现特定的生产需求。

1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。

2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。

4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。

5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。

6、球磨机运转平稳，无强烈震动。

7、电机电流应无异常波动。

8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。

9、钢球依磨损情况及时添加。

10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。

11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。

12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

13、主轴承严重磨损时应更换。

14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。

15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。

16、小齿轮严重磨损应更换。

17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。

18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。

首先，在球磨机生产过程中，需要将原料物料送入球磨机的进料口。根据不同的生产要求，可以通过控制进料速度和进料浓度来实现对物料的调节。在进入球磨机之前，需要对原料进行预处理，包括筛分、破碎等工序，以确保物料的合适粒度。 

接下来，球磨机开始运转，物料在磨体的作用下进行研磨。球磨机内装有一定数量和尺寸的磨体，因此物料在磨体之间、磨体与磨体之间相互撞击、摩擦，从而实现物料的研磨。

矿石等硬度较高的物料经过球磨机的研磨，其粒度能够得到进一步细化，达到所需的产品要求。 在研磨的过程中，还需要加入适量的研磨剂，如钢球、钢棒等，以提高研磨效率。研磨剂与物料一起在球磨机内进行研磨，研磨剂的作用主要是提供撞击、压碎的能量，从而加速研磨的过程。

同时，由于研磨剂的磨损，需要定期检查并补充研磨剂，以保证研磨效果。 在球磨机工艺中，还需要控制研磨时间和料浆浓度，以实现最佳的研磨效果。研磨时间的长短会影响产品的细度和产量，因此需要根据产品要求和研磨试验结果进行合理的控制。

料浆浓度的调节也影响研磨效果，适当的料浆浓度可以提高研磨效率，但过高或过低的浓度都会影响研磨效果，因此需要进行实验和调整。

 最后，经过一段时间的研磨，物料在球磨机内得到充分的研磨，达到预期的粒度要求。在产品出料之前，需要通过筛分、磁选等工序对研磨后的产品进行后处理，排除不合格产品，确保产品的质量。 

球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。

混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。

吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。

1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。

2、筒体部分参看回转部分装配图。

3、传动部分参看传动部分装配图。

4、整体相对位置参看总装图。

1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。

2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。

(1)润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。

(2)变质。

(3)堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。

(4)空隙的1/3～1/2较适当。

以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。

3、球磨机减速机轴承发热：

除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。

4、球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：轴承外圈活动。

处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。

转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。

5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：

磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。

处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉;发生位移。在基础旁设监测沉降点;进行观测，发现有下沉时，进行调整。

6、球磨机减速机运转声音异常：

球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停球磨机进行检查。

值得注意的是，球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使球磨机减速机没有形成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。