烘干机轮带

烘干机轮带，也被称为烘干机滚圈、烘干机跑带或烘干机托圈，是烘干机中重要的组成部分。主要由轮带体、轮辐、轮缘以及固定连接装置等组成。烘干机轮带体是轮带的主要部分，通常由铸钢材料制成，这种材料具有较高的强度和耐磨性。

烘干机轮带的主要作用是把筒体支撑在托轮上，同时传递筒体和物料的重量给托轮支承装置。能够使筒体在托轮上平稳地转动，因此需要具备足够的强度和耐久性。

烘干机轮带(滚圈)的主要作用是将烘干机的筒体支撑在托轮上，并承担筒体和物料的重量。它能够确保筒体在托轮上平稳地转动，从而实现烘干机的正常工作。

当烘干机开始工作时，轮带在电机的驱动下开始转动。由于轮带与托轮之间的接触和支撑，烘干机的筒体能够随轮带的转动而旋转。筒体的旋转使得物料在筒体内不断翻滚和混合，从而加快烘干速度和提高烘干效率。

烘干机轮带的特点

材质：烘干机轮带通常采用ZG45#材质，经过正火处理，确保工作部位表面硬度不低于HB170。

安装方式：轮带是“活套”在筒体上的，与筒体之间加有垫板，垫板与轮带之间的间隙为1-2mm，便于安装和适应筒体的热膨胀。

烘干机轮带的用途

烘干机轮带的主要作用是支撑筒体在托轮上，传递筒体和物料的重量给托轮支承装置，并能使筒体在托轮上平稳地转动。

烘干机轮带维修保养措施

定期清理：定期清理网带或网布，避免粘连物料影响热空气对流。

检查循环风机：检查循环风机有无粘连粉尘物料现象，降低风机负荷。

加热元件维护：清理电加热元件附着的粉尘，检查加热元件接线接头是否牢靠。

传动部件保养：定期保养所有传动部件，轴承添加润滑油脂，检查传动件的松紧。

清理烘干机内部：清理烘干机内部附着物，若有除尘设备需清理滤布。

检查电控元件：检查电控元件有无失灵老化，确保设备安全可靠地运行。

预防性维护措施

轴承润滑：定期定量的注入黄油或者润滑剂，以保证正常使用。

螺丝及电源开关检查：实时检查烘干机各部位的螺栓是否有松动现象，电源线和控制开关是否符合正常运转要求。

烘干机进料和出料部分检查：定时的检查出料口，是否出现堵料或者有异物存在造成下料困难。

烘干机齿轮部分保养：对烘干机齿轮进行保养，定期的检查和除锈排检。

刻模型：根据设计要求制作轮带的模型。

铸造：使用ZG45#等材质进行铸造，确保材质的强度和耐久性。

车床金加工：对铸造后的轮带进行车削加工，以达到所需的尺寸和形状。

打磨处理：对加工后的轮带进行打磨，去除表面毛刺和不平整。

油漆：对轮带进行表面处理，涂上防锈油漆，保护轮带不受腐蚀。

入库：完成上述步骤后，将轮带存入库房，准备安装使用。

在安装烘干机轮带时，确实需要注意一些关键事项以确保安装的正确性和设备的长期稳定运行。

烘干机轮带安装注意事项：

严格控制轮带尺寸：确保轮带的内径、外径和宽度根据筒体和物料的重量由技术人员专业设计。

加工偏差必须达到规定精度：轮带加工完成后，其内、外轮圆厚度控制不得小于设计尺寸的95%，不得大于设计尺寸的110%。

调整轮带安装角度：将筒体吊装在托轮和挡托轮上后，调节托轮与滚圈中心联线，使之对称，并互为30%夹角。

严格控制安装质量：安装完成后，轮带与烘干机筒体的同轴度偏差应控制在1mm以内;两轮带的平行度偏差应在1.5mm以内。

烘干机轮带常见故障

烘干机不转动：可能原因包括电机烧坏、皮带松脱、电源插头松脱等。

烘干机温度过高：原因可能为烘干机风叶逆转、发热管烧坏。

烘干机噪音大：器件松脱、安装不稳、轴承失油等是常见原因。

烘干机密封圈故障：长期高温及温度变化可能导致密封圈开裂变形。

烘干机筒体振动：拖轮装置与底座连接处被破坏或滚圈侧面出现磨损。

烘干机轮带排查方法

烘干机无法启动：检查插头是否插紧，电源开关是否打开，必要时更换电源线或检查保险丝。

烘干机没有加热效果：检查烘箱内部灯泡、熔断器和温度控制器是否正常工作，必要时更换加热元件。

烘干机发出噪音：拆卸烘干机外壳，检查轴承或马达是否需要更换。

烘干机密封圈故障：检查密封圈是否有开裂变形，必要时更换。

烘干机筒体振动：校正紧固连接部位，检查滚圈侧面磨损程度，必要时进行车削或更换。