气流干燥设备

气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用，是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。分类：气流干燥设备有直管气流干燥设备、旋风气流干燥设备 、脉冲气流干燥器设备等。

气流干燥设备主要由以下几部分组成：

加热系统：通过燃烧器、电加热器等热源产生热风，为干燥提供必要的热量。

进料系统：将待干燥的物料均匀、连续地送入干燥室内，保证干燥效果的一致性。

干燥室：物料在干燥室内与热风充分接触，完成干燥过程。干燥室的设计应充分考虑物料的特性和干燥要求。

排风系统：将干燥过程中产生的湿气和粉尘排出设备外，保证设备的正常运作。

控制系统：对整个干燥过程进行监控和控制，确保干燥效果和设备的安全运作。

湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥设备，在旋流干燥器内气流夹带物料从切线方向进入，沿着内壁形成螺旋运动，物料在气流中均匀分布与旋转拢动，进行干燥， 干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。然后利用风机把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。

原料先由二级干燥使用过的高温低湿的尾气和补充热气的混合气体进行一级正压干燥，使用后高湿低温尾气排出机外，干燥后的半成品由新鲜的热空气进行二级负压干燥，干燥后的成品计量包装，从而完成良好的循环干燥过程。

气流干燥设备特点：

1. 高效：气流干燥设备能够快速将物料中的水分蒸发，从而实现快速干燥的效果。

2. 均匀：通过精确控制温度和湿度，气流干燥设备可以确保物料干燥均匀，避免局部过热或者过干。

3. 适用范围广：气流干燥设备适用于多种物料的干燥处理，如化工、医药、食品、农业等行业。

4. 环保：采用封闭式的干燥方式，可以有效减少物料与外界环境的接触，减少污染。

气流干燥设备用途：

1. 工业生产：气流干燥设备广泛应用于工业生产中，用于干燥粉状或颗粒状的原料，如化工原料、颗粒状颜料等。

2. 食品加工：在食品加工行业中，气流干燥设备常用于干燥蔬菜、水果、麦片等食品原料。

3. 医药制备：医药制备过程中，需要对药材进行干燥处理，气流干燥设备可提供高效、均匀的干燥效果。

4. 农业生产：在农业生产中，气流干燥设备也被广泛运用，用于干燥作物如玉米、小麦等，以便储存和销售。

一、日常维护

清洁工作：每日使用前后，应对设备表面进行清洁，去除灰尘和杂物。在清洁时，应先切断电源和空气源，用干净的抹布或刷子进行清洁，确保设备内外清洁。

前置空气过滤装置检查：每日开启设备前，检查前置空气过滤装置上的自动排污阀、滤网等是否正常，确保空气进入设备的清洁度。

换塔和升压检查：检查换塔和升压的动作是否正常，如有异常应及时处理。

运转条件检查：检查进口压力、进口温度和空气流量等运转条件，确保在设备预设的参数范围内。

二、定期检查与保养

滤芯更换：前置过滤器和后置过滤器的滤芯应定期检查，当压力降超过0.5bar时，应及时更换滤芯。更换滤芯后如仍存在问题，需及时与厂家联系。

控制气路过滤器清理：每月检查气流干燥设备的控制气路过滤器、导向过滤器的过滤芯以及吸气过滤器污染情况，必要时进行更换或定时清理。

安全阀吹扫：每季度使用压缩空气吹扫安全阀，确保其正常工作。

电器系统检查：定期检查电线和插头是否存在损坏或松动，是否需要更换或紧固。同时，检查电器控制箱是否保持清洁，防止粉尘落入造成电气元件失灵或短路。

三、特定保养项目

轴承、齿轮润滑：气流干燥机中的轴承、齿轮等运转部件需要经常润滑。在运行前或运行中断后，应加入适量的润滑剂，保证设备的正常运转。注意不要加入过多的润滑剂，以免导致设备过度润滑影响性能。

空气源维护：检查供气管路和滤清器是否正常工作，如有问题应及时修复。因为气流干燥机大多使用空气进行干燥，所以空气源的维护对设备的正常运行至关重要。

电机检修：电机每年至少检修一次，包括清除电机内粉尘，并加入适量的润滑油。对于配有激振器的筛机，激振器每年必须维修一至二次，每次维修都要加润滑油，连接螺栓要紧固。

准备：检查设备各部件是否正常，打开加热器、风机等电源，设置合适的干燥温度和时间。

进料：通过进料系统，将待干燥的湿物料均匀、连续地送入干燥室内。

干燥：在干燥室内，湿物料与高速流动的热空气充分接触，物料中的水分迅速蒸发。干燥时间通常为1~10s，热效率高达60%-90%。

排湿：通过排风系统，将干燥过程中产生的湿气和粉尘排出设备外。其中，一部分干燥后的物料被强烈气流带出，送到旋风分离器中进行分离，另一部分废气则经袋式过滤器放空。

出料：干燥完成后，将物料从出料口排出，收集干燥后的产品。

1. 设备选择：根据不同物料的特性和干燥要求选择合适的气流干燥设备。确保设备的处理能力和效率能够满足预期的干燥需求。

2. 设备安装：在安装气流干燥设备时，要确保设备的固定和连接是牢固可靠的。检查管道和气流系统的连接，确保没有漏气或松动的现象。

3. 温度控制：设备工作时，要根据物料的干燥要求，合理控制干燥温度。过高或过低的温度都可能影响干燥效果和物料质量。

4. 湿度控制：气流干燥设备应配备湿度控制系统，确保出料物料的湿度符合要求。在操作过程中，随时监测和调整湿度控制系统的参数，确保设备稳定运行。

5. 物料处理：在投料过程中，要注意物料的均匀分布，避免局部堆积或堵塞导致不均匀干燥。定期清理设备内部的积灰和杂质，保持设备通畅。

6. 安全操作：操作人员应接受专业培训，了解设备的操作流程和安全规定。在使用过程中，戴好必要的个人防护用品，遵守安全操作规程，确保自身安全和设备稳定运作。

7. 定期维护：根据设备制造商的建议和操作手册，进行定期的设备维护和保养。检查设备各部件的工作状态，更换损坏或老化的零部件，延长设备的使用寿命和保证干燥效果。

8. 故障排除：在设备运行过程中，如遇设备故障或异常情况，应立即停机检修，不得强行使用。请及时联系设备制造商或专业技术人员，进行故障排除和维修。

1. 不能启动： 如果气流干燥设备不能启动，首先要检查电源是否接通，保险丝是否正常。如果电源和保险丝都正常，可能是由于电机损坏或是控制电路故障。需要检查电机和控制电路的连接是否良好，是否有烧坏的元件，及时更换损坏的部件。

2. 温度不稳定： 气流干燥设备在工作时，需要保持稳定的温度。如果温度不稳定，可能是由于加热元件损坏，或是控制系统故障所致。需要检查加热元件是否正常，控制系统是否工作正常，及时修理或更换损坏的部件。

3. 出现异常噪音： 气流干燥设备在运行时出现异常噪音，可能是由于轴承损坏，或是风机不平衡所致。需要检查轴承是否需要添加润滑油，风机是否需要重新平衡，及时进行维护和保养。

4. 运行不稳定： 如果气流干燥设备在运行时出现不稳定的情况，可能是由于阀门故障或是管路堵塞。需要检查阀门是否正常，清理管路，确保通畅。