滤油机

滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。

滤油机又称油过滤机、净油机。其作用是对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性。包括油品的清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度、闪点、绝缘强度、颜色等等，再者能有效去除油品中的杂质保障用油设备安全运行。

滤油机工作原理

在其内部有一个带有双喷式喷嘴的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力。设备开启后，通过泵将油箱内机油送至转子内，待机油充满转子后就沿转盘下部喷油嘴喷出，既而产生驱动力使转子高速旋转。它的转速能达到4000-6000r.p.m以上，所产生的力量为重力的2000倍以上，以离心力的原理直接驱使杂质自机油中分离出来。

一、滤油机特点

1、过滤精度高：

滤油机能够高效去除油品中的细微颗粒、水分和其他污染物，确保油品的清洁度。

部分滤油机具备可调节的过滤精度，以适应不同油品和处理需求。

2、适用范围广：

滤油机广泛应用于矿山、冶金、石油、铁路、机械、化工、纺织、水泥、电厂、仪表等各个部门。

针对不同油品，如润滑油、透平油、抗燃油、变压器油等，滤油机有不同的类型和型号可供选择。

3、净化能力强：

滤油机不仅能去除油品中的杂质，还能通过特定的技术方法(如真空蒸馏、传质等)去除油品中的水分、水溶性酸、碱等污染物。

部分滤油机还具备再生净化功能，能够对轻度变质的油品进行再生处理，恢复其使用性能。

4、操作简便：

滤油机通常采用自动化设计，操作简单方便，能够减少人工干预和降低劳动强度。

部分滤油机还配备有压力保护、自动控温加热、自动分离冷凝水等装置，确保设备的安全稳定运行。

5、设计合理：

滤油机的设计通常考虑到了设备的移动性和便携性，如配备有万向制运脚轮等装置，方便在不同工作场所之间移动。

同时，滤油机的结构紧凑、体积小、重量轻，便于安装和维护。

6、节能环保：

滤油机通过提高油品的清洁度和性能，减少了设备的磨损和故障率，从而延长了设备的使用寿命和检修周期。

这不仅降低了生产成本，还减少了因设备更换和维修而产生的废弃物和排放物，符合节能环保的理念。

二、滤油机用途

1、提高油品清洁度：

滤油机的主要用途是去除油品中的杂质和污染物，提高油品的清洁度。

这有助于减少设备的磨损和故障率，提高设备的运行效率和可靠性。

2、恢复油品性能：

通过特定的技术方法(如真空蒸馏、传质等)，滤油机能够去除油品中的水分、水溶性酸、碱等污染物。

这有助于恢复油品的性能参数(如粘度、闪点、乳化性等)，使油品迅速恢复到所需的使用性能。

3、延长设备使用寿命：

滤油机通过提高油品的清洁度和性能，减少了设备的磨损和故障率。

这有助于延长设备的使用寿命和检修周期，降低生产成本和维修费用。

4、保障设备安全运行：

滤油机能够去除油品中的杂质和污染物，确保油品的纯净度和稳定性。

这有助于保障用油设备的安全运行，避免因油品污染而导致的设备故障和事故。

一、定期清洗

重要性：滤油机在使用过程中会积累大量的污垢和杂质，这些污垢和杂质会影响其正常工作，降低过滤效果。

操作要点：

定期清洗滤油机，清洗时应使用专用的清洗剂，并按照设备说明书的要求进行操作。

彻底清除油垢和污染物，特别是初滤器的滤网，应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞而造成进油不足或压力过高。

二、滤芯更换

重要性：滤芯是滤油机中非常关键的部件，直接影响到过滤效果。长时间使用后，滤芯会堵塞或失去过滤能力。

操作要点：

定期更换滤芯，确保过滤效果。

更换时，应选择与原滤芯相同规格和型号的滤芯，并按照设备说明书的要求进行更换。

三、密封性能检查

重要性：滤油机的密封性能直接关系到油品是否泄漏或污染。

操作要点：

定期检查滤油机的密封件，如密封垫、密封圈等。

发现问题及时更换或修理，避免油品泄漏或污染。

四、润滑保养

重要性：滤油机中的一些关键部件需要进行润滑保养，以减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。

操作要点：

按照设备说明书的要求，定期对需要润滑的部件进行润滑。

使用合适的润滑剂，并确保润滑剂的质量和数量符合要求。

五、电气系统检查

重要性：电气系统是滤油机的重要组成部分，其正常运行对于设备的整体性能至关重要。

操作要点：

定期检查电气系统的接线是否牢固、绝缘是否良好。

检查电机、控制器等电气元件是否正常运行，发现异常及时处理。

六、安全操作

重要性：在对滤油机进行维修保养的过程中，安全操作是至关重要的。

操作要点：

遵守相关的操作规程和安全操作规范，做好防护措施。

在进行维修保养前，确保设备已经断电并处于安全状态。

严禁在电源换向开关外罩脱落的情况下使用滤油机，以免发生触电事故。

一、滤油器生产工艺流程

1、设计研发

根据市场需求和客户需求，进行滤油机的设计研发工作。

设计过程中，会充分考虑滤油机的过滤精度、处理量、操作简便性、节能环保等因素。

设计完成后，会进行图纸审核和工艺评审，确保设计方案的合理性和可行性。

2、材料准备

根据设计图纸，准备所需的原材料和零部件。

材料选择方面，会注重材料的耐腐蚀性、耐磨性、密封性等因素，以确保滤油机的使用寿命和性能。

3、机械加工

对原材料进行机械加工，如切割、焊接、钻孔、铣削等。

加工过程中，会严格控制加工精度和表面质量，以确保零部件的互换性和装配精度。

4、电气控制

根据滤油机的控制需求，设计电气控制系统。

包括电气元件的选型、电路的设计、控制程序的编写等。

电气控制系统是滤油机的核心部分之一，它负责滤油机的自动化控制和运行监测。

5、装配调试

将加工好的零部件和电气元件进行组装，形成完整的滤油机产品。

装配过程中，会进行严格的检验和调试工作，确保滤油机的各项性能指标符合设计要求。

调试工作包括空载试运行、负载试运行、性能参数测试等。

6、质量检测

对生产出的滤油机产品进行质量检测，包括外观检查、性能参数测试、安全性能检测等。

确保产品符合相关标准和客户要求。

7、包装发货

对合格的滤油机产品进行包装处理，以防止在运输和储存过程中受到损坏。

按照客户要求或合同约定进行发货安排。

二、生产工艺中的关键技术

1、真空负压技术

聚结真空滤油机采用真空负压原理，通过真空泵抽气形成真空环境，使油液在负压下迅速汽化并分离出水分和杂质。

该技术能够显著提高滤油效率和处理效果。

2、三维立体闪蒸技术

部分滤油机采用三维立体闪蒸技术，通过增加油液在真空分离器中的蒸发面积和延长蒸发时间，提高脱水脱气的效率。

3、多级过滤技术

滤油机通常配备有多级过滤器，通过逐级过滤的方式去除油品中的不同粒径的杂质和污染物。

多级过滤技术能够确保油品的清洁度和性能。

4、自动控制技术

滤油机配备有自动控制系统，能够实现对滤油过程的自动监测和控制。

自动控制技术能够降低人工操作难度和劳动强度，提高生产效率和产品质量。

一、安装与放置

1、位置选择：

滤油机应尽量靠近油箱，以减少吸油管道的长度和管道阻力。这有助于提高滤油效率并减少能耗。

滤油机应水平放置，以确保其内部结构的稳定性和过滤效果。

2、管道连接：

连接管(包括油箱)必须事先彻底清洗，确保无杂质和污染物，同时保持良好的密封性能。

进、出油管安装应正确，外接管道应安装牢固，软管与金属管对接处应用猴箍等紧固件箍紧，防止油管路运行中脱落。

二、操作前检查

1、电气检查：

检查滤油机的电气设备(如各类表计)是否经过定期检验并合格，确保电气安全。

检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。

机器外壳应可靠接地，以防电气事故。

2、机械检查：

检查机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。

检查所有转动部分应无卡阻现象，油泵、真空泵等电机转向应符合要求。

检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。

三、操作过程

1、启动顺序：

严格按照操作程序操作。启动滤油机时，必须等待真空泵、油泵和加热器正常运转，内部循环良好后再进行毛油循环处理。

如果采用油加热器，应先开启油泵，然后投用加热器;停机时的操作顺序相反。投用加热器时，应在停机前5分钟停用加热器，以防干烧加热器发生事故。

2、油质处理：

如果毛油中含有大量的机械杂质和游离水分，必须事先排除底部的水分和杂质，然后用其他过滤设备(如离心滤油机、板框滤油机)充分过滤，达到真空滤油机要求的原油标准后，再用真空滤油机过滤。

运转中，严格监视滤油机的工作状况，定期检查油品处理前后的质量，监视滤油机的净化效果。

3、温度控制：

油温一般控制在40~60℃(除非说明书有特殊说明)。过高或过低的油温都可能影响滤油效果和滤油机的使用寿命。

四、安全与维护

1、安全防护：

滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。

操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。

2、维护保养：

定期清洁滤芯，避免污染物堵塞导致油泵噪声变大或影响过滤效果。

定期清理滤渣，防止滤渣累积导致滤油机使用变慢。

冬季作业时，管道、真空罐等部件应采取保温措施，以防冻裂。

3、停机操作：

滤油机使用结束后，关机要按一定顺序进行操作，如抽出吸油管、排净油液、按下红色按钮使电动机停转、关闭进出口阀门等。

工作完毕后，切断电源，清理现场。

一、真空度达不到技术标准

故障原因：

被过滤的油中含水量过多，真空泵排出气体含水蒸气过多。

使用地点海拔高度不同，不在标准大气压下影响真空度的变化。

真空泵内真空油低于油位线。

真空油使用时间长，含水过多。

各连接处密封漏气。

真空泵易损件磨损。

排除方法：

属正常现象，需多次过滤。

提高油的温度，使水蒸发。

增加真空油至油位线。

更换新真空油。

检查并维修密封处。

更换真空泵易损件。

二、排油泵无压力或出油量不足

故障原因：

初滤器网堵塞。

排油泵油封漏气。

进油管被堵，吸入缸底。

吸油管太细或吸程太深。

真空缸内喷油小孔堵塞。

排除方法：

清洗初滤器网。

调整油封压盖，如无需换油封。

清理进油管，确保畅通。

改善环境，如更换更大直径的吸油管或缩短吸程。

拆下真空缸清洗喷油小孔。

三、真空泵喷油

故障原因：

被过滤油含水量多，油漂上升被吸入真空泵，真空泵油位上升。

真空泵内密封垫移位或损坏。

排除方法：

确保真空油不得高出油位线。

检查并维修真空泵内密封垫。

四、温度不能控制或不能加热

故障原因：

温度计或温控仪损坏。

加热管烧坏或线路断路。

交流接触器或加热旋钮损坏。

油泵、真空泵未启动。

排除方法：

修复或更换温度计、温控仪。

检查并更换加热管。

修复或更换交流接触器、加热旋钮。

确保油泵、真空泵已启动。

五、其他常见故障

1. 不进油

故障原因：进油滤芯阻塞、进油电磁阀坏、吸油口吸到罐壁上、进油球阀未开、真空罐中有存油浮球未到低液位、浮球损坏、电器线路脱落、油品粘度太高、吸程>3米等。

排除方法：清洗或更换进油滤芯、修复或更换进油电磁阀、调整吸油口位置、打开进油球阀、排除真空罐中存油、更换浮球、检查并修复电器线路、降低油品粘度、缩短吸程等。

2. 电磁阀故障

不进气：检查电磁阀、红外线、线路及延时继电器等部件，确保它们正常工作。

一直进气：同样检查电磁阀、红外线及线路等部件，排除故障。

3. 报警器报警

故障原因：相序反、精滤芯堵塞导致压力过高、报警器损坏等。

排除方法：调整相序、清洗或更换精滤芯、修复或更换报警器。