分散机

分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，电动升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。

1. 颗粒物料的进料：待处理的颗粒物料通过输入口进入分散机内部。这些颗粒物料可以是固体颗粒、粉末或颗粒状的液体溶液。

2. 分散机内部的动力系统：分散机内部配备了高速旋转的刀片或搅拌器，通过电机驱动实现高速旋转。这样的设计可以有效地将颗粒物料进行分散和混合，从而达到所需的均匀程度。

3. 加入助剂或溶剂：有时，在分散过程中需要加入助剂或溶剂以促进颗粒物料的分散和混合。这些助剂或溶剂会在分散机中与颗粒物料进行充分的混合，从而实现理想的分散效果。

4. 出料口的排出：经过一段时间的高速搅拌和分散过程后，颗粒物料会经过出料口排出分散机。排出的颗粒物料通常达到了所需的均匀程度和分散效果。

分散机特点：

1. 高效分散：分散机能够将物料均匀、高效地分散在液体、固体或气体介质中，使得物料得到充分的混合和分散，提高生产效率。

2. 精准控制：分散机具有精确的控制系统，可以根据生产工艺要求对搅拌速度、温度、压力等参数进行精确调节，保证产品质量。

3. 多功能性：分散机可以用于各种物料的分散、搅拌和混合，适用于不同的生产需求，具有较强的通用性。

分散机用途：

1. 化工领域：分散机广泛应用于颜料、染料、化肥、涂料等化工产品的生产过程中，能够有效地将各种原料混合分散，提高产品质量。

2. 食品领域：在食品加工中，分散机可以用于果酱、饮料、酒精等产品的生产，使得各种原料和添加剂均匀混合，保证食品口感和品质。

3. 医药领域：分散机在药物生产中起着重要作用，能够将不同成分的药物粉末均匀分散在溶剂中，确保药物的有效性和稳定性。

1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。

2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。

3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次并清洗油箱，滤网每月清洗一次，换油后两三天内清洗一次。

4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。

6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。

7、分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。

8、每天必须摸分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。

9、 当叶片直径为D时，容器直径取3.4-3.9D，叶片离地面高度0.5-0.7D，装料高度取2.4-3D，能取得良好的分散效果。

10、立柱与搅拌轴需定期加润滑油，一般每班加油一次。

11、 传动三角带不定期的检查。

1、设计阶段

需求分析：根据客户需求，明确分散机的规格、型号、处理量、粘度范围等关键参数。

设计绘图：利用CAD、SolidWorks等设计软件，绘制分散机的整体结构图、零部件图纸及装配图。

材料选择：根据设备的使用环境和工艺要求，选择合适的材料，如不锈钢、合金钢等，以确保设备的耐腐蚀性和耐磨性。

2、制造阶段

零部件加工：通过机械加工、铸造、锻造等方式，制造分散机的各个零部件，如分散盘、搅拌轴、电机座等。

焊接与组装：对加工好的零部件进行焊接和组装，形成分散机的主体结构。焊接过程中需严格控制焊接质量，避免产生裂纹、气孔等缺陷。

表面处理：对分散机的外表面进行喷砂、抛光、喷漆等处理，以提高设备的外观质量和耐腐蚀性能。

3、装配阶段

部件安装：将电机、减速机、分散盘等部件安装到主体结构上，确保各部件之间的配合精度和同轴度。

电气接线：完成设备的电气接线工作，包括电机控制线、电源线、信号线等，确保电气系统的安全可靠。

调试准备：安装好必要的测试仪器和工具，如电流表、电压表、转速表等，为后续的调试工作做好准备。

4、测试与调试阶段

空载试运行：在设备未加载物料的情况下进行试运行，检查设备的运转是否平稳、有无异常声响和振动。

加载测试：逐步加入不同粘度和处理量的物料进行测试，观察设备的分散效果、处理能力和能耗情况。

参数调整：根据测试结果调整设备的各项参数，如转速、功率、分散盘间隙等，以达到最佳的分散效果和生产效率。

安全性能测试：对设备进行安全性能测试，确保设备在紧急情况下能够迅速停机并保护操作人员的安全。

5、出厂检验与包装

出厂检验：对分散机进行全面的出厂检验，包括外观质量、性能参数、安全性能等方面。

包装发货：将检验合格的分散机进行包装处理，防止在运输过程中受到损坏。同时，提供详细的设备使用说明书和保修卡等资料。

一、操作前准备

1、设备检查：

确认分散机的电源连接正常，无裸露电线或短路风险。

检查设备的运行状态和机械部件是否完好，如搅拌轴、分散盘、电机等。

根据需要设置分散机的工作参数，如转速、温度、压力等，并确保这些参数符合工艺要求。

2、样品准备：

准备待分散的物料，并确保其符合分散机的处理能力和粘度范围。

在添加物料时，应控制好物料的投放量和流动性，避免一次性投放过多导致设备过载或物料溢出。

二、操作过程

1、启动与运行：

缓慢启动分散机，避免突然加速对设备造成冲击。

在运行过程中，注意观察设备的运行状态和物料的分散情况，及时调整工作参数以达到最佳分散效果。

严禁将手或其他物体伸入分散机内部，以防发生意外事故。

2、温度与压力控制：

注意控制分散机的工作温度和压力，避免过高或过低的温度对设备和样品造成损坏或影响分散效果。

定期检查温度表和压力表的工作状态，确保其能准确显示当前的工作温度和压力。

3、分散时间：

分散时间不宜过长，一般控制在10~15分钟左右，以避免物料过度分散或设备过热。

三、维护与保养

1、定期清洁：

在每次使用后，及时清洁分散机的工作容器和内部部件，避免物料残留和污垢积聚影响下次使用。

定期对设备进行彻底的清洗和消毒，以防止细菌滋生和交叉感染。

2、润滑与检查：

定期检查分散机的润滑系统，确保各润滑点有足够的润滑油，以减少磨损和延长设备寿命。

检查分散机的易损件，如轴承、油封等，发现磨损及时更换。

3、电气与液压检查：

定期检查电气线路和控制系统，确保无短路、断路或接触不良现象。

对于液压升降分散机，还需检查液压系统的油位、油质和密封性，确保液压系统正常运行。

4、停机与保养：

长时间不使用分散机时，应切断电源并做好防尘、防潮措施。

定期对设备进行全面的检查和保养，包括紧固松动的螺丝、更换老化的部件等。

四、安全注意事项

1、人员安全：

操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、安全鞋等。

在操作过程中，避免与分散机的旋转部件接触，以防发生夹伤或绞伤事故。

2、设备安全：

确保分散机的安装基础稳固可靠，避免设备在运行过程中发生晃动或倾倒。

定期检查设备的接地情况，确保设备接地良好以防触电事故。

3、环境安全：

保持工作环境的清洁和通风良好，避免物料粉尘积聚和有害气体排放。

在易燃易爆场所使用分散机时，应严格遵守相关安全规定和操作规程。

一、电气故障

1. 电源故障

现象：分散机无法启动或突然停机。

原因：电源插头未插好、插座无电、电源线路损坏等。

排除方法：

检查电源插头和插座是否连接牢固。

使用万用表检测电源线路是否通电。

如发现电源线路损坏，及时更换。

2. 电机故障

现象：电机无法启动或运行时出现异常声音。

原因：电机损坏、绕组断路、定子线圈短路、电机过载等。

排除方法：

检查电机是否过热，如有，需停机冷却。

检查电机负载是否过重，适当减小负载。

如电机损坏严重，需联系专业维修人员进行维修或更换。

3. 控制电路故障

现象：控制面板无显示或控制按钮失效。

原因：控制开关、保险丝、继电器等电路元件损坏。

排除方法：

检查控制开关是否接触良好。

使用万用表检测保险丝是否熔断，如熔断需更换。

检查继电器是否吸合正常，如有异常需更换。

二、液压系统故障

1. 系统无压力

现象：液压系统无法提供足够的压力。

原因：电气线路故障、油箱油液不足、过滤器堵塞、比例溢流阀故障等。

排除方法：

检查电气线路是否接错或接头不可靠。

检查油箱油位是否足够，如不足需加油。

清洗或更换堵塞的过滤器。

检查比例溢流阀是否工作正常，如有故障需更换。

2. 动盘进给液压缸故障

现象：动盘进给液压缸只能进刀，无法退刀。

原因：电磁铁未通电、电磁换向阀阀心被卡住、单向节流阀调节不当等。

排除方法：

检查电磁铁是否通电，如未通电需检查电路。

清洗或更换电磁换向阀。

调整单向节流阀的开度。

3. 压力不稳

现象：液压系统压力波动大。

原因：液压泵故障、吸油过滤器堵塞、油路泄漏等。

排除方法：

检查液压泵是否发热严重或吸油过滤器是否堵塞，如有需更换。

检查油路是否有泄漏点，如有需修复。

三、机械故障

1. 轴承损坏

现象：分散机运行时出现异响或振动。

原因：轴承磨损严重或润滑不良。

排除方法：

检查轴承是否磨损严重，如有需更换。

确保轴承润滑良好，定期加注润滑油。

2. 传动带断裂

现象：分散机无法转动或转动无力。

原因：传动带老化、磨损或张力不足。

排除方法：

检查传动带是否断裂或磨损严重，如有需更换。

调整传动带的张力，确保传动正常。

四、其他故障

1. 面板无显示

现象：控制面板无显示或显示异常。

原因：供电电源异常、控制面板损坏等。

排除方法：

检查供电电源是否正常。

如控制面板损坏，需联系厂家或专业维修人员进行更换。

2. 转速不稳定

现象：分散机转速波动大。

原因：供电电压不稳定、电机负载波动大、搅拌头吸空等。

排除方法：

检查供电电压是否稳定。

确保电机负载均匀，避免过大波动。

检查搅拌头是否吸空，如有需调整。