犁刀混合机

犁刀混合机是一种新型、高效粉体混合设备，根据材质可分为不锈钢犁刀混合机和碳钢犁刀混合机，根据结构类型可分为卧式犁刀混合机和多功能犁刀混合机等。

犁刀混合机是一种高效、多功能的混合设备，广泛应用于化工、涂料、医药、食品、饲料、燃料、冶金、矿山等行业。其工作原理主要依赖于犁刀在主轴带动下的旋转运动，以及飞刀组的高速旋转，共同实现对物料的混合。

1. 犁刀混合机主要组成部分

传动部分：包括电机、摆线针轮减速机和联轴器等，负责将电机的动力转化为合适的速度和扭矩，传递给主轴。

卧式筒体：由钢板卷制而成，作为盛放物料的容器。筒体上开有若干孔，用于进出料和观察。

犁刀组轴：由犁刀、犁刀臂和主轴组成。犁刀通过犁刀臂安装在主轴上，并呈辐射状分布，沿筒壁旋转。

飞刀组：由多把飞刀组成，通过电机直接驱动，安装在筒体侧面，高速旋转以抛散物料。

出料阀：位于筒体底部，用于关闭和放出物料。

2. 犁刀混合机工作过程

当犁刀混合机开始工作时，电机启动，通过传动装置将动力传递给主轴。主轴带动犁刀旋转，同时飞刀组也在高速旋转。具体工作过程如下：

犁刀作用：犁刀随主轴旋转，使物料沿筒壁作径向圆周湍动。物料被犁刀强烈作用而抛起，一部分物料沿筒壁做圆周运动，而另一部分物料被抛向筒体中心或沿犁壁法线方向向筒体两端飞散，进行浮游式扩散混合。这种运动方式使物料在筒体内形成强烈的涡流，促进物料的混合。

飞刀作用：物料流经高速旋转的飞刀时，被高速剪碎和强烈扩散，进行剪断扩散混合。飞刀的作用使物料沿轴向发生剧烈的对流运动，进一步提高了混合效果。

综合效果：在犁刀和飞刀的共同作用下，物料在混合机内的运动轨迹纵横交错，互相撞击。这种强烈的剪切、摩擦和扩散作用使物料在极短的时间内达到均匀的混合。

一、犁刀混合机的特点

高效混合：犁刀混合机通过犁刀随主轴旋转，使物料沿筒臂作径向圆周湍动，同时飞刀组的高速旋转进一步抛散物料，实现物料在较短时间内达到混合均匀。这种混合方式结合了扩散混合和剪切混合，提高了混合效率。

广泛适应性：犁刀混合机适用于多种物料的混合，包括粉料、颗粒料、湿料等，甚至能处理粘性或胶状物料。其广泛的适应性使得该设备在多个行业中得到应用。

低能耗：犁刀混合机的设计优化了物料的运动轨迹，减少了不必要的能耗，使得混合过程更加经济高效。

多功能性：多功能犁刀混合机不仅具备一般犁刀混合机的特点，还能将易结团物料打碎，并通过喷液装置实现液体与物料的均匀混合。此外，部分犁刀混合机还具备加热、冷却、干燥等复合工艺功能。

结构紧凑，操作简便：犁刀混合机结构设计紧凑，占地面积小，便于安装和维护。同时，其操作简便，易于控制，降低了操作人员的劳动强度。

密封性能好：犁刀混合机的飞刀轴采用多道密封结构，有效防止粉尘进入轴承，提高了设备的密封性能和使用寿命。

二、犁刀混合机的用途

化工：用于各种化工原料的混合，如颜料、染料、催化剂等。

涂料：在涂料行业中，犁刀混合机用于颜料、填料和树脂等组分的混合。

医药：在制药过程中，用于药物粉末、颗粒和液体的混合，确保药物成分的均匀性。

食品：在食品行业中，犁刀混合机用于面粉、糖粉、食品添加剂等物料的混合，确保食品的质量和口感。

饲料：用于饲料原料的混合，提高饲料的营养价值和均匀性。

冶金和矿山：在冶金和矿山行业中，犁刀混合机用于矿石、矿粉等物料的混合和制粒。

此外，犁刀混合机还适用于其他需要混合粉状、颗粒状和块状物料的行业，如染料、橡胶添加剂、塑料等。

一、日常清洁与检查

1、清洁机身：

定期清洁犁刀混合机的机身，特别是混合容器内壁、排料孔及换料进口，防止物料残留导致的腐蚀或堵塞。

若设备长时间不使用，应将内壁和排料部分涂抹防锈油脂，以防生锈。

2、电气控制箱清洁：

电气控制箱应按时清理，清除电气设备上的烟尘，避免交流接触器接触点损坏，确保电气系统的正常运行。

二、润滑与保养

1、传动系统：

定期检查主轴传动带的松紧度，并适时调整。

检查主轴光滑恒温器的温度范围、油量和清洗过滤器的数量，确保传动系统的顺畅运行。

对于传动链条、轴承等关键部件，要定期进行润滑和保养，以延长使用寿命。

2、液压系统：

液压系统是犁刀混合机的动力体系，应定期查看油箱、冷却器和加热器、液压部件及滤芯等，确保其正常运行。

定期检查液压油是否充足，并根据使用情况及时更换。

三、零部件更换与调整

1、刀具检查与更换：

犁刀混合机的刀具是核心零部件，直接影响工作质量和效率。定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

必要时进行刀具的磨削和砂轮的更换，确保刀具在工作中始终保持良好的锋利度和工作效率。

2、皮带与电机座板：

设备初次运行10小时后，应检查三角皮带的涨紧状况，并调整拧紧螺丝，确保皮带松紧适度。

扭紧电机座板锁紧螺栓，防止松脱。

四、电气系统维护

1、电气系统检查：

定期检查电气系统是否存在损坏、缺线等情况，及时修复或更换受损或缺失的零部件。

确保电气控制箱内的线路连接良好，避免短路或断路现象。

2、电机保养：

定期清洁电机表面的灰尘和油渍，确保电机的散热效果，避免因过热而导致电机损坏。

五、整体检查与维护

1、设备整体检查：

设备初次运转10小时后，应进行全面检查，确保各连接部位紧固无松动。

定期检查设备是否存在异常振动、噪音或发热现象，及时发现并解决问题。

2、建立维护准则：

企业应结合技术发展和实际需求，拟定合理的维护准则和操作规程，确保犁刀混合机的正常使用和维护。

定期对设备进行逐点检查，确保设备不存在反常运转现象，如异物掉入、绝缘恶化等。

六、安全操作与维护

1、安全操作：

在使用犁刀混合机时，应严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。

操作前检查设备周围是否有障碍物或人员，避免发生意外伤害。

2、防护装置：

确保设备的防护装置完好无损，如防护罩、安全开关等，以防止意外事故的发生。

一、生产工艺流程

1、设计规划：

根据客户需求和物料特性，进行混合机的初步设计规划。

确定混合机的型号、规格、生产能力等关键参数。

2、材料采购：

采购高质量的钢板、轴承、电机、减速机等原材料和零部件。

确保所有材料符合相关标准和要求。

3、加工制造：

筒体加工：使用钢板卷制成卧式筒体，并进行焊接和打磨处理，确保筒体表面光滑无缺陷。

犁刀组轴制造：加工犁刀、犁刀臂和主轴，并将犁刀用犁刀臂安装在主轴上，形成犁刀组轴。

飞刀组制造：制造多把飞刀，并通过电机驱动安装在筒体侧面。

传动部分组装：将电机、摆线针轮减速机和联轴器等部件组装成传动部分，确保动力传输稳定可靠。

整体组装：将筒体、犁刀组轴、飞刀组、传动部分和出料阀等部件进行整体组装，并进行调试和测试。

4、质量检测：

对混合机的各项性能指标进行检测，包括混合均匀度、能耗、噪音等。

确保混合机符合相关标准和客户要求。

5、喷漆处理：

在混合机表面进行喷漆处理，提高设备的耐腐蚀性和美观度。

6、包装发货：

将混合机进行包装，并安排发货到客户指定地点。

二、生产工艺特点

1、高精度加工：

犁刀混合机的各个部件都需要进行高精度加工，以确保设备的稳定性和混合效果。

2、优质材料：

采用高质量的原材料和零部件，提高设备的耐用性和可靠性。

3、严格质量检测：

对混合机的各项性能指标进行严格检测，确保设备符合相关标准和客户要求。

4、灵活定制：

根据客户需求和物料特性进行灵活定制，提供多种型号和规格的混合机选择。

一、操作前准备

1、检查设备：

在操作前，应仔细检查犁刀混合机的各个部件是否完好，如主轴、犁刀、飞刀、传动带等，确保无损坏或松动现象。

检查电气系统是否正常，包括电机、控制箱、线路等，确保无短路、断路或漏电现象。

2、混合比例与物料：

根据工艺要求，准备好混合所需的物料，并确保其比例正确。

检查物料中是否有硬杂物或大块物料，如有需提前处理，避免对设备造成损坏。

3、润滑与保养：

按照设备维护手册的要求，对设备进行必要的润滑和保养，如添加润滑油、更换滤芯等。

二、操作过程

1、启动与运行：

在启动设备前，应确保设备周围无人员或障碍物，避免发生意外伤害。

严格按照设备操作手册的步骤启动设备，避免误操作导致设备损坏或安全事故。

设备启动后，应观察其运行情况，如有异常声音、振动或温度升高等现象，应立即停机检查。

2、混合操作：

在混合过程中，应根据物料的特性和工艺要求，合理调整设备的转速和混合时间。

注意观察混合效果，确保物料混合均匀。

禁止在设备运行过程中伸手进入混合容器内，以免发生危险。

3、安全操作：

操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、防护服、防护手套等。

严禁在设备运行时进行维修或调整工作。

如需停机检查或维修，应先切断电源并挂上警示牌。

三、操作后维护

1、清理与清洁：

操作结束后，应及时清理混合容器内的残留物料，避免对设备造成腐蚀或堵塞。

清洁设备表面和电气控制箱，保持设备整洁。

2、检查与保养：

对设备的各个部件进行检查，如有损坏或磨损现象应及时更换或修复。

按照设备维护手册的要求进行定期保养，如更换润滑油、清洗滤芯等。

3、记录与归档：

做好设备的运行记录和维修保养记录，为今后的设备管理和故障排查提供依据。

四、其他注意事项

1、环境要求：

犁刀混合机对作业场所的温度、湿度和气体有一定的要求，应确保作业环境符合设备要求。

2、驾驶员素质：

犁刀混合机的操作需要有一定的驾驶技术和安全意识，操作人员应经过专业培训并持有相关证书。

3、紧急停机：

设备应配备紧急停机装置，并在紧急情况下能够迅速停机，以避免事故扩大。

4、防火防爆：

如混合物料具有易燃易爆性，应严格遵守防火防爆规定，确保设备周围无火源和易燃物品。

1、轴承过热

可能原因：轴承润滑不良、损坏，主轴弯曲，转子严重不平衡，皮带过紧等。

主要影响：轴承过热可能导致设备损坏，影响生产安全。

排除方法：添加或更换润滑油，更换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等。

2、主机震动及噪音异响

可能原因：安装未调整好，变速机损坏，锤片折断，转子不同心等。

主要影响：震动和噪音不仅影响设备性能，还可能对生产环境造成不良影响。

排除方法：检查并调整设备安装，更换损坏的变速机部件，检查并更换折断的锤片，调整转子同心度等。

3、生产效率低

可能原因：电动机功率不足，皮带轮配制不当，皮带打滑，锤片严重磨损，喂料不均匀或原料含水量过高等。

主要影响：降低生产效率，增加生产成本。

排除方法：根据生产需求调整电动机功率，重新配制合适的皮带轮，检查并调整皮带松紧度，定期检查和更换磨损的锤片，确保喂料均匀并控制原料含水量等。

4、漏料问题

可能原因：密封条密封不严、破损、老化，出料门移位，气缸气压不足等。

主要影响：影响产品质量，增加物料浪费。

排除方法：更换破损或老化的密封条，调整出料门位置并确保其密封性，检查并调整气缸气压等。

5、混合效果差

可能原因：物料性质差异大，混合时间不足，混合机内部设计不合理等。

主要影响：影响产品质量，无法满足生产需求。

排除方法：根据物料性质调整混合时间和混合方式，优化混合机内部设计以提高混合效果。