乳化机

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

转子和定子的精密配合，工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构，双向吸料，剪切效率高。

间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

间歇式高剪切工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，最高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。

乳化机特点

1. 三级在线分散乳化机

2. 三级定转子形式: 2G (粗) 4M(中)6F (细)

3. 稳定的均质乳浊液和悬浮液的完美选择

4. 分散头可自由组配，模块化，易于维护

5. 只需一次处理便可得到集中的颗粒大小分布

6. 无极调速(变频器)

7. 所有接触物料材质均为SS316

8. 符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产

9. 获得了美国食品及药品管理局(FDA)颁发的3A等级证书

乳化机的应用领域非常广泛，诸如粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品、药品、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业都有广泛的应用。

精细化工：塑料、填料、胶粘剂、树脂、硅油、密封剂、浆料、表面活性剂、碳黑、消泡剂、光亮剂、皮革助剂、混凝剂等。

石油化工：重油乳化、柴油乳化、润滑油等。

日用化工：洗衣粉、浓缩洗衣粉、液体洗涤剂、各类化妆品、护肤品等。

涂料油墨：乳胶漆、内外墙涂料、水性油性涂料、纳米涂料、涂料助剂、印刷油墨、打印墨水、纺织染料、颜料等。

生物医药：糖衣、注射剂、抗菌素、蛋白质分散剂、药乳膏、保健品等。

农药化肥：杀虫剂、除草剂、药乳油、农药助剂、化肥等。

食品工业：巧克力外壳、水果浆、芥茉、渣饼、色拉调料、软饮料、芒果汁、番茄浆、糖溶液、食用香精、添加剂等。

纳米材料：纳米碳酸钙、纳米涂料、各类纳米材料添加剂等。道

路沥青：普通沥青、改性沥青、乳化沥青、改性乳化沥青等。

一、日常清洁与检查

1、日常清洁：

每次生产完毕后，必须对乳化机进行彻底清洗，以去除残留物料，防止污染下一批产品，并保持设备的清洁度。

特别注意对乳化锅、搅拌装置、均质器等关键部件的清洗，确保无死角、无残留。

2、密封件检查：

定期检查乳化机的密封件(如机械密封、骨架密封等)是否磨损或老化，如有必要，及时更换以确保密封效果。

二、电气部件与控制系统维护

1、电气部件检查：

定期检查电气部件(如电机、变频器、接线等)的接线是否松动或烧坏，避免出现故障或安全隐患。

确保电气控制系统运行正常，及时排除潜在的电气故障。

2、控制系统维护：

定期对控制系统进行维护和校准，确保温度、压力、流量等参数控制准确。

检查控制系统的报警和联锁功能是否正常，以便在出现异常情况时及时停机保护设备。

三、润滑系统与机械部件保养

1、润滑系统检查：

定期检查润滑系统的油位和油质，确保润滑油充足且清洁。

根据使用手册的要求定期更换润滑油，避免使用过期或变质的润滑油。

2、机械部件保养：

定期检查乳化机的搅拌装置、均质器、轴承等机械部件是否磨损或松动，如有必要，及时维修或更换。

定期对机械部件进行润滑和保养，减少磨损和摩擦阻力，提高设备运行效率。

四、真空系统与加热系统维护

1、真空系统检查：

定期检查真空泵的运行情况，确保无堵塞、无泄漏。

清理真空系统中的杂物和污垢，保持系统畅通无阻。

2、加热系统维护：

定期检查加热元件(如电加热管、导热介质等)是否损坏或老化，如有必要，及时更换。

确保加热系统能够正常加热并控制温度稳定，避免温度波动对产品质量造成影响。

五、安全操作与维护规程

1、安全操作规程：

制定并严格执行乳化机的安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。

在操作过程中注意观察设备的运行状态和声音变化，如有异常情况及时停机检查。

2、维护保养规程：

制定乳化机的维护保养规程，明确各项维护保养工作的内容、周期和责任人。

定期对设备进行维护保养并记录维护保养情况以便追溯和分析设备性能变化。

1、原料预处理：

物料(如水相、油相等)在水槽和油罐中进行加热或冷却，以达到工艺要求的温度。

确保物料在进料前处于适宜的状态，如去除杂质、调整pH值等。

2、真空吸料：

在真空环境下，通过输送系统管道将物料吸入乳化锅内，以减少物料在输送过程中的氧化和污染。

3、加热和冷却：

乳化锅通常采用电加热、导热介质(如水、导热油)或蒸汽加热形式，对物料进行加热。

加热温度可根据工艺要求设定，并通过控制系统自动调节。

在需要时，也可对物料进行冷却处理。

4、混合与均质：

启动乳化机内的搅拌装置和均质器，对物料进行高速搅拌和均质处理。

通过剪切轮和搅拌桨的协同作用，使物料在极小的间隙内受到强烈的剪切、压缩和折叠，从而实现均匀混合和乳化。

5、真空消泡：

在乳化过程中产生的气泡会影响产品的质量和稳定性，因此需要通过真空系统及时抽走气泡。

乳化锅处于真空状态有助于减少气泡的产生并提高产品的品质。

6、出料与后处理：

完成乳化后，通过控制乳化锅的锅盖升降系统或底部阀门管道将物料排放或转移至下一工序。

根据需要对产品进行过滤、灌装、包装等后处理操作。

首先，操作人员应该熟练掌握乳化机的使用方法和操作流程。在操作之前，应该仔细阅读并理解乳化机的说明书，了解其特点和工作原理。操作人员应接受相关培训，熟悉各种功能和设置，以确保正确使用乳化机并避免不必要的事故。

其次，乳化机在工作过程中往往需要加入一定量的化学药品。操作人员必须严格按照药品添加比例和流程操作，以免发生药物浓度过高或过低的情况。同时，操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，防止药品直接接触皮肤或眼睛引起损伤。

另外，乳化机操作的过程中应确保设备的清洁。使用前应检查设备的清洁状况，避免积累了污垢或异物。在操作完毕后，应及时将乳化机进行清洗，并保持设备内外的干净整洁。

此外，乳化机的使用应注意操作环境的安全。应选择干燥通风的地方放置乳化机，避免阳光直射和高温环境。插座应接地可靠，电源线应整齐布置，避免发生电气事故。操作人员应时刻注重设备的运行状况，如发现异常应及时停机检修。

最后，乳化机使用过程中，操作人员应保持关注和专注。不应轻易离开操作台，且不得擅自改变设备参数或操作程序。注意安全，确保操作过程的准确性和安全性，以避免意外事故的发生。

1、噪声大、运转不平稳

原因：电机轴承损坏、联轴节损坏、工作头与马达未安装到位、四氟轴承磨损或未安装到位、定转子相互碰撞等。

排除方法：

打开马达联接体，检查轴承是否损坏并更换。

检查联轴节开槽部分有无磨损变形，必要时更换。

重新安装工作头，确保其与马达安装到位。

检查四氟轴承与主轴配合处公差尺寸，重新安装或更换磨损的四氟轴承。

检查定转子是否变形，如有必要进行修复或更换。

2、电机不转

原因：电机损坏、电源未接好或电源故障。

排除方法：

请专业电工检查电机是否损坏，如有必要进行修复或更换。

检查电源是否正常，包括电源线是否完好、电源插座是否有电等。

3、调速失灵

原因：调速板损坏、电器线路接触不良、长时间电机过载运转。

排除方法：

更换损坏的调速板。

检查并修复电器线路接触不良的问题。

避免电机长时间过载运转，合理安排生产计划。

4、转子与定子异位

原因：四氟轴承磨损、轴用挡圈失效、主轴螺纹滑丝。

排除方法：

更换磨损的四氟轴承。

更换失效的轴用挡圈。

检查并更换滑丝的主轴。

5、转子脱落

原因：转子与主轴螺纹滑丝、主轴螺纹处断裂。

排除方法：

检查并更换滑丝或断裂的主轴和转子螺纹。

6、定子与转子碰撞

原因：物料内含有较硬颗粒物、物料粘度过大、物料内有纤维状结构、四氟轴承磨损、非正常的外力碰撞。

排除方法：

减小物料颗粒的粒径，确保物料纯净无杂质。

调整物料粘度，必要时进行稀释或加热处理。

减小纤维状结构的长度，避免缠绕。

更换磨损的四氟轴承。

避免非正常的外力碰撞，加强设备保护。

7、液位异常

原因：液位传感器连接异常、液位开关损坏、液位管道堵塞。

排除方法：

检查并重新连接液位传感器。

更换损坏的液位开关。

清理堵塞的液位管道。

8、制冷/加热系统故障

原因：水泵/热水泵运转异常、水管堵塞、水冷却塔故障、制冷剂泄露或压力异常。

排除方法：

检查并修复水泵/热水泵故障。

清理堵塞的水管和水冷却塔。

检查并修复水冷却塔故障。

检查并修复制冷剂泄露问题，调整制冷剂压力至正常范围。

9、搅拌系统故障

原因：搅拌电机故障、搅拌轴堵塞、搅拌叶片损坏、液压油缸堵塞。

排除方法：

检查并修复搅拌电机故障。

清理堵塞的搅拌轴。

更换损坏的搅拌叶片。

清理堵塞的液压油缸。