冲床

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

一、冲床的特点

1、高效节能：冲床通过模具对材料进行冲压加工，具有高效、节能的特点。相较于传统机械加工，冲压工艺能够显著节约材料和能源。

2、高精度：冲床的主要部件如曲轴、齿轮、传动轴等，均经过硬化热处理并在研磨加工后具有很高的耐磨性，确保了设备的长期高精度稳定运行。

3、操作性能可靠、安全：冲床采用高灵敏度的离合器/刹车器组合装置，以及国际高端设备通用的双联电磁控制阀和过负荷保护装置，确保了滑块高速运动及停止的精确与安全性。

4、自动化程度高：冲床可搭配相应的自动送料装置，实现自动化生产，降低人力成本，提高生产效率。

5、设计新颖、环保：现代冲床设计采用先进技术，具有低噪音、低能耗、无污染的优点，符合现代工业对环保的要求。

6、多功能性：冲床通过不同的模具可以完成落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压等多种加工任务，具有极高的灵活性。

二、冲床的用途

1、汽车制造：冲床在汽车制造中扮演着重要角色，用于生产各种汽车零部件，如车身覆盖件、底盘件、发动机零部件等。

2、电子通讯：在电子通讯领域，冲床用于生产各种精密的电子元器件和通讯设备零部件。

3、家用电器：家用电器的外壳、内部零部件等也常通过冲床加工而成，如冰箱、洗衣机、空调等产品的金属部件。

4、五金制品：五金制品业是冲床应用的另一个重要领域，包括各种五金工具、建筑五金、日用五金等产品的生产。

5、其他领域：冲床还广泛应用于家具制造、交通工具(摩托车、自行车等)零部件生产、航空航天、军工等领域。

1. 定期检查润滑系统：冲床的各个部件都需要充分润滑以确保其正常运行。定期检查润滑系统，确保油脂和润滑油的供应充足，并且清洁润滑部件，以防止杂质进入系统影响润滑效果。

2. 清洁机床表面和内部：冲床在使用过程中会积累锈蚀和杂质，影响其工作效率。定期清洁冲床表面和内部，使用专门的清洁剂和工具，将积聚的杂质和锈蚀清除，以确保冲床具有良好的工作状态。

3. 定期检查电气系统：冲床的电气系统是其正常运行的关键部分，因此需要定期检查电气系统的连接和线路，确保电气设备的正常使用。同时，还需要定期清洁电气设备，防止灰尘和杂质影响其使用寿命。

4. 注意刀具的维护与更换：冲床的刀具是其重要的零部件，需要定期检查刀具的使用情况，及时更换磨损严重的刀具，以确保冲床的工作效率和加工质量。

5. 确保安全防护装置的完好：冲床作为一种机械设备，安全防护装置的完好与否直接关系到操作人员的安全。定期检查冲床的安全防护装置，确保其完好并且符合安全标准。

冲床生产工艺是一种金属冷变形加工方法，也被称为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术。冲床通过模具对放置在模具之间的材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的零件。

冲床生产工艺流程

1、材料准备：

选择合适的金属材料，如钢板、铝板等，根据产品要求确定材料的厚度、尺寸等参数。

对材料进行预处理，如清洗、去油、校平等，以确保材料表面干净、平整。

2、模具设计与制造：

根据产品图纸和要求，设计冲床模具，包括凸模、凹模、卸料板等部件。

使用高精度机床制造模具，确保模具的精度和耐用性。

3、模具安装与调试：

将模具安装在冲床上，并进行初步调试，确保模具与冲床之间的配合精度。

调整冲床的压力、速度等参数，以适应不同材料和产品的加工需求。

4、冲压加工：

将准备好的材料放置在模具之间，启动冲床进行冲压加工。

冲压过程中，模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，形成所需形状和尺寸的零件。

5、零件后处理：

对冲压后的零件进行去毛刺、清洗、检验等后处理工序，以提高零件的表面质量和精度。

根据需要进行热处理、表面处理等工艺，以改善零件的性能和外观。

冲床生产工艺特点

1、高效性：冲床生产具有高效性，能够在短时间内完成大量零件的加工。

2、高精度：冲床模具的精度决定了零件的加工精度，现代冲床和模具技术能够实现高精度的零件加工。

3、灵活性：通过更换不同的模具，冲床可以加工出多种形状和尺寸的零件，具有很高的灵活性。

4、自动化程度高：现代冲床可以配备自动送料装置、机器人等自动化设备，实现自动化生产，降低人力成本。

5、环保性：冲床生产过程中产生的废料较少，且易于回收再利用，符合现代工业对环保的要求。

工作前

⑴检查各部分的润滑情况，并使各润滑点得到充分的润滑

⑵检查模具安装是否正确可靠;

⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内

⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机;

⑸使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况

⑹检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等

⑺用手动油泵对滑块加入锂基酯油⑻检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求

⑼检查并保持油雾器油量达到规定要求

⑽电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

工作中

⑴应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油

⑵压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机

⑶绝对禁止同时冲裁两层板料

⑷发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。

工作后

⑴使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气

⑵将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油

⑶每次运行或维护之后做好记录。

一、冲床打孔不准

故障原因：

刀具不良，导致刀具磨损或变形。

冲床机床刚性不足。

排除方法：

检查并更换磨损或变形的刀具，确保刀具的锋利度和精度。

调整冲床机床的刚性，可能需要加固机床结构或调整机床参数。

二、冲床卡料

故障原因：

模具设计不合理，导致堵塞。

模具受损。

工件尺寸误差大。

排除方法：

更换设计更合理的模具，确保模具的顺畅性和准确性。

修复或更换受损的模具部件，如冲头、凹模等。

重新加工工件，确保工件的尺寸和形状符合模具要求。

三、冲床机床噪音大

故障原因：

机床部件磨损。

机床未润滑或润滑不足。

机床结构不合理。

排除方法：

检查并更换磨损的部件，如轴承、齿轮等。

加强机床的润滑保养，定期更换润滑油和润滑脂。

调整或更换机床结构，优化机床的传动和支撑系统。

四、冲床机床震动严重

故障原因：

床身松动。

刀具摇摆。

机床结构不稳定。

排除方法：

紧固床身和机床各部件的螺丝和连接件，确保机床的稳定性。

检查并调整刀具的安装和固定方式，减少刀具的摇摆和振动。

调整或更换机床结构，增强机床的刚性和稳定性。

五、冲床机床漏油

故障原因：

密封件老化或破损。

油管破裂。

油泵故障。

排除方法：

更换老化或破损的密封件，确保密封效果良好。

检查并更换破裂的油管，防止油液泄漏。

修理或更换故障的油泵，确保油泵的正常工作。

六、冲床机床电器故障

故障原因：

电源故障。

电线接触不良。

电气元件老化。

排除方法：

检查电源线路和电源设备，确保电源供应正常。

检查并紧固电线连接处，确保电线接触良好。

更换老化的电气元件，如接触器、继电器等。

七、其他常见故障

离合器异响大：

调整刹车松紧。

调整曲轴螺丝松紧。

检查离合器弹簧和“鸭脚板”是否磨损，必要时更换。

离合器不结合、不脱开：

更换弹簧、研刮键的结合间隙。

曲轴轴承发热：

重新刮研铜瓦，检查润滑情况。

导轨烧灼：

重新研刮导轨，调整间隙，注意润滑。

连杆螺丝转动或冲击：

检查锁紧装置是否松动，必要时旋转锁紧装置。

按电钮不工作：

检查电路系统，消除电源断路或热断电器断电等故障。