机械压力机

机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。中国国产的第1台机械压力机于1955年12月在济南第二机床厂制造成功。

机械压力机工作时， 由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的制动器接通，使滑块停止在上止点附近。

每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。

机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。

机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁，以保证离合器接合前制动器一定松开，制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动)，大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离(称为封密高度)，可以通过螺杆调节。

生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。

一、机械压力机的特点

1、高效能工作：

机械压力机采用机械传动方式，通过电机驱动压力机的工作部件，实现冲压、压制等加工操作。这种传动方式具有高效能的特点，能够提供较大的冲压力量，并确保稳定的工作性能。

高精密机械结构和先进的传动系统使得机械压力机能够提供高速、高效的冲压加工能力，满足各种冲压加工需求。(来源：机床网(机床商务网))

2、高精度加工：

机械压力机具备优越的加工精度，能够满足各种复杂工件的高精度冲压要求。精密的加工装置和高速控制系统保证了加工精度和产品一致性，提高了工件的质量和精度。

通过精确的控制和调整，机械压力机能够实现高精度的冲压加工，满足客户对产品精度的要求。

3、高刚性和稳定性：

机械压力机的机床结构经过优化设计，具备高刚性和高稳定性。强大的刚性结构保证了机床在高速冲压时的稳定性和减振能力，提高了加工质量和效率。

闭式结构设计能够有效减少振动和噪音，使工作环境更加稳定可靠。

4、多功能灵活：

机械压力机具备多种夹具和工件装夹系统，可适应不同工件的冲压加工需求。机床还可实现多工序自动化加工，具备多台位转台和自动换模装置，提高了加工效率和灵活性。

机械压力机还具备多种加工方式和工作模式的切换功能，提供了更大的加工灵活性和选择空间。

5、安全保护：

机械压力机设有完善的安全保护系统，包括双重安全触点、急停装置等，保障操作人员的安全。设备在遇到异常情况时可迅速停止，并具备自动诊断和故障报警功能，保护设备和操作人员的安全。

6、智能化控制：

现代机械压力机采用智能化控制系统，具备自动化生产管理和远程监控功能。操作界面友好简洁，可实现设备状态的实时监控和远程控制，提高了生产管理的便捷性和效率。

智能化控制系统还可以实现生产数据的采集和分析，为生产决策提供依据。

二、机械压力机的用途

机械压力机广泛应用于金属加工、制造业等领域，主要用于对材料进行压力加工，使其发生变形和断裂来加工成零件。具体应用包括：

1、冲压加工：

适用于各种金属板材的冲压加工，如汽车车身板件、家电外壳等。

2、挤压加工：

用于金属材料的挤压成形，如管材、型材等。

3、模锻加工：

适用于模锻件的生产，通过模具对金属材料进行锻造成形。

4、粉末冶金：

在粉末冶金领域，机械压力机也发挥着重要作用，用于粉末的压制和成形。

5、自动化生产线：

机械压力机易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，能够大幅提高生产效率。

第一，定期检查润滑系统。机械压力机的润滑系统是其正常运行的关键。因此，定期检查润滑系统的工作状态非常重要。首先，检查润滑油的质量和污染程度，如发现油质变质或存在大量杂质，应及时更换。其次，检查润滑点的润滑情况，确保润滑油能够到达每个关键部位。此外，还需要定期清洗润滑系统，以防止油路堵塞。

第二，定期检查电气系统。机械压力机的电气系统是其正常运行的基础。定期检查电气系统的接线是否松动或损坏，以及电气元件的工作状态。另外，还应定期检查安全装置的运行情况，确保在发生故障或事故时能够及时停机并保护操作人员的安全。

第三，定期检查机械部件。机械压力机的各个部件，如压力板、滑块、摇臂等，都需要定期检查。首先，检查机械部件的磨损程度，如发现磨损严重，应及时更换。其次，检查机械部件的松动情况，如发现有松动现象，应及时紧固。此外，还需要定期润滑机械部件，以减少摩擦，确保其正常工作。

第四，定期清洁机械压力机。机械压力机在使用过程中会积累灰尘、油污等杂质，因此定期清洁是必要的。首先，清洁机械外表面，保持其整洁。其次，清洁机械内部，包括润滑系统和机械部件。清洁时应注意使用适当的清洁剂，避免对机械产生腐蚀或损坏。 在维修与保养机械压力机时，我们需要注意安全操作。在进行维修与保养工作之前，必须切断机械的电源，确保所有动力装置停止运转。同时，操作人员要戴上必要的防护装备，以防止意外伤害。

一、设计阶段

需求分析：根据客户需求和市场需求，确定机械压力机的性能参数、结构形式、工作范围等。

方案设计：基于需求分析结果，进行初步的设计方案制定，包括传动系统、控制系统、机身结构等方面的设计。

详细设计：在初步设计方案的基础上，进行详细的设计工作，包括零部件的详细设计、工艺图纸的绘制、材料的选择等。

二、原材料准备

选材：根据设计要求，选择合适的原材料。机械压力机的主体结构部分多采用高强度钢板、铸件等材料，这些材料需要具有良好的力学性能、耐磨性和加工性能。

材料检验：对采购的原材料进行严格的检验，确保材料质量符合设计要求。

三、加工制造

下料：根据工艺图纸，将原材料切割成所需的形状和尺寸。

钣金加工：对板材进行裁剪、折弯、冲孔等工序，形成所需的钣金件。这些工序需要高精度的加工设备和技术来保证加工质量。

锻造加工：对于需要锻造的零部件，如曲轴、连杆等，进行锻造加工。锻造加工需要选择合适的锻造材料和锻造工艺，以保证零部件的性能和质量。

热处理：对部分零部件进行热处理，以改善其力学性能、消除内应力和提高耐磨性。

机加工：对零部件进行车、铣、刨、磨等机加工工序，以达到设计要求的精度和表面质量。

四、装配调试

部件组装：将加工好的零部件按照设计要求进行组装，形成压力机的各个部件。在组装过程中，需要进行多次检验和校准，确保各部件之间的配合精度和性能。

整机装配：将各个部件进行整体装配，形成完整的机械压力机。在装配过程中，需要严格按照装配工艺要求进行，确保整机的精度和性能。

调试：对装配好的机械压力机进行调试，包括传动系统、控制系统、润滑系统等各个部分的调试。通过调试，确保机械压力机的各项性能指标达到设计要求。

五、检验与测试

质量检验：对机械压力机的各个部分和整机进行质量检验，包括尺寸检验、性能检验、外观检验等。确保机械压力机的质量符合相关标准和要求。

性能测试：对机械压力机进行性能测试，包括空载试车、负载试车等。通过测试，验证机械压力机的性能是否达到设计要求。

六、包装与发货

包装：对检验合格的机械压力机进行包装，以保护其在运输过程中不受损坏。

发货：按照合同约定的时间和方式，将机械压力机发货给客户。

1. 熟悉操作手册：在使用机械压力机之前，必须仔细阅读和理解相关的操作手册。操作手册提供了关于设备的详细说明和使用指南，包括安全操作程序、隐患警示和维护要求等。只有熟悉操作手册中的规定，才能安全地操作机械压力机。

2. 穿戴适当的个人防护装备：使用机械压力机时，必须穿戴适当的个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套、耳塞等。这些个人防护装备可以保护您的头部、眼部、手部和听力，减少意外伤害的风险。

3. 检查设备完好性：在每次使用机械压力机之前，务必检查设备的完好性。确认所有的紧固螺栓是否牢固，电气线路是否完好无损，润滑油是否足够等。如果发现任何问题或异常情况，必须及时报告相关人员进行维修或更换。

4. 谨慎操作按压踏板：机械压力机通常配备了按压踏板来启动压力动作。在操作按压踏板时，务必保持警惕并小心操作，避免误操作导致意外伤害。切勿将脚或其他物体放置在按压踏板附近，以防止不必要的压力施加。

5. 保持机器清洁与维护：定期清洁机械压力机是保持其正常运行的重要一环。清理过程中，必须切断电源并遵循清洁程序。同时，根据操作手册的要求，及时进行设备的日常维护保养，包括润滑零部件、更换磨损部件等。

6. 不擅自操作或修理设备：机械压力机属于专业设备，涉及到复杂的机械运作和高压力应用。除非您有相关的专业知识和经验，否则严禁擅自操作或修理设备。任何设备的调整、维修或维护都应该由经过培训并具备资质的技术人员完成。

7. 注意人身安全：在使用机械压力机时，务必将其他人员保持在安全距离之外。尤其是在机器运行时，切勿靠近机床、传动件或压力区域。

1. 加载不均匀

故障表现：压力机在加载过程中，各点受力不均，导致工件加工质量下降。

原因：系统内有残留气体、压力传递不均或机械部件磨损等。

排除方法：

检查并清理系统内的残留气体，确保气体排放通畅。

检查和调整压力传递系统，确保各点受力均匀。

检查机械部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

2. 油泵电机不工作

故障表现：油泵电机无法启动或运行中突然停止。

原因：保险丝熔断、电机故障或控制电路问题。

排除方法：

检查并更换熔断的保险丝。

检查电机是否过热、损坏或接线不良，必要时进行修复或更换。

检查控制电路，确保控制信号正常传输。

3. 显示屏不显示或显示异常

故障表现：显示屏无法正常显示或显示内容异常。

原因：保险丝熔断、电源线松动、显示屏故障或传感器问题。

排除方法：

检查并更换熔断的保险丝。

检查电源线是否松动或接触不良，重新连接或更换电源线。

检查显示屏是否损坏，必要时进行修复或更换。

检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常，必要时进行修复或更换。

4. 轴瓦温升过高

故障表现：压力机在工作过程中，轴瓦温度异常升高。

原因：轴瓦间隙过小、润滑不良或过载运行。

排除方法：

检查并调整轴瓦间隙至适当范围。

检查润滑系统，确保润滑油充足且质量良好。

检查压力机的负载情况，避免过载运行。

5. 机身振动大

故障表现：压力机在工作过程中，机身振动明显。

原因：飞轮平衡不良、曲轴轴承磨损、地脚螺丝松动或拉紧螺栓预紧力不足。

排除方法：

对飞轮进行动平衡校正，确保其平衡良好。

检查并更换磨损严重的曲轴轴承。

紧固地脚螺丝和拉紧螺栓，确保其预紧力足够。

6. 压力机连冲

故障表现：压力机在未接收到控制信号时连续冲压。

原因：控制程序错误、凸轮开关信号失灵、离合器摩擦片脱落或制动器失灵。

排除方法：

检查并修正控制程序中的错误。

检查凸轮开关是否损坏或信号传输异常，必要时进行修复或更换。

检查离合器摩擦片是否脱落或磨损严重，必要时进行更换。

检查制动器是否动作正常，必要时进行修复或更换。