造型机

造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

1、填砂：

将松散的型砂填入砂箱中。这是造型过程的起始步骤，确保砂箱中有足够的型砂以供后续的紧实和起模操作。

2、紧实型砂：

通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实。

震实式造型机利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞、砂粒的惯性来紧实砂型。但这种方法噪声严重，且所造砂型上部的紧实度较低，因此逐渐被微震压实造型机所替代。

微震压实式造型机利用较高频率、小振幅的振动代替低频率、大振幅的振动，可以获得更好的紧实效果。

高压造型机则通过液压缸产生很大的压实力，使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。

3、起模：

利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。这是造型过程的最后一步，为后续的浇注操作做准备

一、造型机的特点

1、多功能性：

造型机具备填砂、紧实型砂和起模等多重功能，能够一次性完成砂型的制造过程。

通过不同的紧实方法(如震实、压实、震压、射压等)，适应不同砂型和铸造工艺的需求。

2、高精度：

现代造型机采用先进的控制系统和传感器技术，能够实现高精度的砂型制造。

砂型的尺寸精度和表面光洁度得到显著提高，满足高精度铸件的生产要求。

3、高效率：

造型机采用自动化和智能化技术，实现了快速、连续的生产过程。

提高了生产效率，降低了人力成本，缩短了生产周期。

4、环保节能：

造型机在设计上注重环保和节能，采用低噪声、低粉尘、低能耗的技术方案。

减少了对环境的污染，降低了能源消耗，符合可持续发展的要求。

5、灵活性和适应性：

造型机具有多种型号和规格，能够适应不同规模和类型的铸造生产。

通过调整参数和更换模板，可以快速适应不同铸件的生产需求。

二、造型机的用途

1、砂型制造：

造型机主要用于制造砂型，是铸造过程中不可或缺的设备。

砂型是铸造过程中用来容纳和支撑熔融金属的模具，对铸件的质量和形状具有重要影响。

2、铸件生产：

造型机制造的砂型被用于生产各种铸件，如汽车零部件、机械设备零件、建筑构件等。

铸件具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀等优良性能，广泛应用于各个领域。

3、铸造工艺改进：

造型机的应用推动了铸造工艺的不断改进和创新。

通过优化造型机的设计和参数设置，可以提高铸件的质量和生产效率，降低生产成本。

造型机是铸造生产过程中不可或缺的设备，其性能的稳定性和可靠性对铸造产品的质量和生产效率具有重要影响。因此，定期对造型机进行维修保养，确保其处于良好的工作状态，是保障铸造生产顺利进行的关键。

造型机维修保养的主要内容

1、润滑系统的维护

定期按时给润滑点加油，确保各运动部件的润滑良好，减少磨损和摩擦。

检查油雾器、导杠润滑器等润滑装置的工作状态，确保其滴油正常。若滴油量不足或过多，需及时进行调整或更换。

2、易损件的更换

经常检查易损件(如刮尘圈、导向套、密封圈、密封垫、清扫毛刷和刮砂板等)的磨损情况。

一旦发现异常磨损或损坏，需立即进行更换，以避免影响设备的正常运行和砂型的质量。

3、液压系统的维护

定期检查液压油的质量和污染情况。若液压油变质或受到污染，需及时更换。

液压过滤器需定期清洗或更换，以确保液压系统的清洁度和稳定性。

在维修液压系统时，需注意防止液压油受到污染，避免维修过程中造成新的故障。

4、气动系统的维护

定期给油雾器加油，确保气动元件的润滑良好。

经常检查滤水器的滤芯是否堵塞，及时清洗或更换滤芯。

检查各气动阀、减压阀、电磁脉冲阀等元件的工作状态，确保其正常。

5、电气系统的维护

定期检查电气元件的接线是否牢固，避免松动或短路。

检查传感器和检测装置的工作状态，确保其准确可靠。

对电气系统进行定期维护和保养，确保其稳定性和安全性。

6、机械部件的维护

经常检查各机械部件的紧固情况，确保无松动。

检查各运动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

对机械部件进行定期清洗和保养，确保其清洁度和润滑性。

造型机维修保养的注意事项

1、维修前需断电

在进行维修保养前，需先切断设备的电源，确保安全。

2、维修时需谨慎

在维修过程中，需谨慎操作，避免对设备造成新的损坏或故障。

3、维修后需试车

维修完成后，需进行试车运行，确保设备恢复正常工作状态。

4、维修记录需完整

每次维修保养后，需填写完整的维修记录，以便后续查阅和分析。

造型机生产工艺是指利用造型机设备，通过一系列工艺流程，将松散的型砂紧实成具有特定形状和尺寸的砂型，以满足铸造生产的需求。这一工艺过程涉及多个环节，包括加砂、紧实、起模等，每个环节都需严格控制以确保砂型的质量和精度。

造型机主要生产工艺流程

1、加砂

定量砂斗对砂箱进行加砂，确保砂箱内型砂的均匀分布和足够厚度。

加砂过程中需控制加砂速度和加砂量，以避免型砂溢出或不足。

2、紧实

紧实是造型机生产工艺中的关键环节，通过施加压力使型砂紧实成具有所需强度和硬度的砂型。

紧实方法包括震实、压实、震压、射压等，具体选择取决于铸造工艺和砂型的要求。

紧实过程中需控制压力大小、紧实时间和紧实次数等参数，以确保砂型的紧实度和质量。

3、起模

起模是将紧实后的砂型从造型机中取出，以便进行后续的浇注操作。

起模过程中需确保砂型完整无损，避免产生裂纹或变形。

起模后需对砂型进行清理和检查，以去除多余的型砂和杂质，并检查砂型的尺寸和形状是否符合要求。

造型机生产工艺中的关键技术

1、气压或液压控制技术

造型机通常采用气压或液压控制技术来实现型砂的紧实和起模操作。

气压或液压控制系统需具备高精度和稳定性，以确保紧实度和起模质量的稳定可靠。

2、传感器和检测技术

造型机中配备多种传感器和检测装置，用于实时监测砂型的紧实度、尺寸和形状等参数。

这些传感器和检测装置能够提供准确的数据反馈，帮助操作人员及时调整工艺参数，确保砂型的质量稳定。

3、自动化和智能化技术

现代造型机普遍采用自动化和智能化技术，实现了从加砂、紧实到起模的全自动化操作。

自动化和智能化技术的应用提高了生产效率，降低了人力成本，同时也有助于提高砂型的质量和精度。

造型机生产工艺中的质量控制

1、原材料控制

型砂的质量对砂型的紧实度和质量具有重要影响。因此，需严格控制型砂的原材料质量，包括砂粒的粒度、含水量、粘结剂含量等参数。

2、工艺参数控制

紧实压力、紧实时间、加砂量等工艺参数对砂型的紧实度和质量具有直接影响。因此，需严格控制这些工艺参数，确保其在规定范围内波动。

3、设备维护

造型机的设备状态对砂型的质量具有重要影响。因此，需定期对设备进行维护和保养，包括清洁、润滑、调整等操作，以确保设备的正常运行和精度稳定。

4、质量检测

对砂型进行质量检测是确保铸造产品质量的重要措施。可通过抽样检测、在线检测等方式对砂型的尺寸、形状、紧实度等参数进行检测和评估。

一、操作前的准备与检查

1、遵守操作规程：

造型机操作人员应严格遵守造型机和制芯机的通用操作规程，确保操作规范、安全。

2、设备检查：

在操作前，应对造型机进行全面检查，包括各部件的紧固情况、润滑情况、电气系统的接线情况等，确保设备处于良好状态。

3、模具准备：

操作者应检查模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套，确保模具能够正确安装和使用。

二、操作过程中的注意事项

1、起模操作：

造型机起模时，顶杆必须平稳而又同步上升或下降，避免模具受力不均或损坏。

2、压实行程：

造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击，以免影响砂型的紧实度和质量。

3、安全操作：

操作造型机的工作人员应思想集中，避免误操作或疏忽导致的安全事故。

使用喷灯时应注意安全，防止火灾发生。使用行灯必须是36V以下低压灯泡，禁用220V以上高压灯泡。

4、行车使用：

造型机使用行车时应先检查吊具是否良好，起吊时应将钩子扎牢链条拉直，不准斜吊和超负荷起吊。

严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱、翻身垫箱时必须用方形物件垫妥。

三、维护与保养

1、润滑与清洁：

定期对造型机的润滑点进行加油，确保各运动部件的润滑良好。

经常保持运动部位的洁净，如水平导向杆和垂直的导向套刮尘圈处，以减少磨损，提高使用寿命。

2、易损件检查：

经常检查易损件(如刮尘圈、导向套、密封圈等)的磨损情况，发现异常应及时更换。

3、液压系统维护：

定期检查液压油的质量和污染情况，必要时进行更换。

液压过滤器需定期清洗或更换，以确保液压系统的清洁度和稳定性。

4、电气系统维护：

定期检查电气元件的接线是否牢固，避免松动或短路。

检查传感器和检测装置的工作状态，确保其准确可靠。

一、压头部分常见故障及排除方法

1、压头摆动迟钝或缓慢

故障原因：

压头前后板间隙有铁碴等异物阻碍。

进气管进气量小，可能由于操纵阀或空气滤清器堵塞。

齿条锈蚀严重。

齿条两侧Y型密封圈老化、变形。

齿轮轴承黄油变质。

排除方法：

清除压头前后板间隙的异物，并试车。

检查并清理操纵阀和空气滤清器，确保进气量充足。

用煤油或汽油清洗锈蚀的齿条。

更换老化、变形的Y型密封圈。

用煤油或汽油冲洗变质的黄油，并重新涂抹新黄油。

2、压头动作异常

故障原因：

压头固定螺栓松动。

压头传动部件磨损严重。

排除方法：

紧固压头固定螺栓。

更换磨损严重的传动部件。

二、震击部分常见故障及排除方法

1、震击无力或不震击

故障原因：

空气滤清器堵塞。

联接震定台与震击活塞的螺丝松动。

活塞与泵铁之间不润滑，发生锈蚀。

排除方法：

清理空气滤清器，确保空气流量充足。

紧固联接震定台与震击活塞的螺丝。

打开通往震实台的橡胶管，注入煤油或汽油进行润滑，然后开机震击。

2、震击声音异常

故障原因：

震击部件松动。

震击部件磨损严重。

排除方法：

检查并紧固震击部件。

更换磨损严重的震击部件。

三、其他常见故障及排除方法

1、进料口堵塞

故障原因：

原料粘结或粘度过高。

排除方法：

将原料移除并清洗，或者降低原料的温度和粘度。

2、出料异常

故障原因：

出料口堵塞。

压力不足。

模具不合格。

排除方法：

清洗出料口。

提高出料压力。

更换合格的模具。

3、机器停止运转

故障原因：

电源故障。

电路故障。

传动系统故障。

排除方法：

检查电源及其连接。

检查电路连接。

检查传动系统并更换故障部件。

4、过热现象

故障原因：

温度传感器故障。

冷却系统故障。

机器内部积尘。

排除方法：

修复温度传感器。

清洗冷却系统。

清洁积尘区域。