螺旋千分尺

螺旋千分尺，也被称为千分尺、螺旋测微器、螺旋测微仪或分厘卡，是一种用于精确测量长度的工具。在机械制造行业中，它常被用作微分量具，能够准确到0.01mm的测量精度。

螺旋千分尺使用方法：

缓缓转动微调旋钮，使测杆和测砧接触，直到棘轮发出声音为止。此时应检查可动尺上的零刻线是否与固定套筒上的基准线对正。

左手持尺架，右手转动粗调旋钮使测杆与测砧间距稍大于被测物。放入被测物后，转动保护旋钮夹住被测物，直到棘轮发出声音为止。

拨动固定旋钮使测杆固定后读数。读数时需注意固定刻度、半刻度以及可动刻度的组合使用。

螺旋千分尺，也被称为千分尺或螺旋测微器，其工作原理基于螺旋放大的效应。具体而言，当螺杆在螺母中旋转时，会沿着其旋转轴线方向产生直线移动。这种移动是微小的，但能够通过螺旋千分尺的精密设计被放大并转化为可读数值。

一、精密螺纹与刻度设计

螺旋千分尺的精密螺纹螺距通常为0.5mm，而可动刻度则被精细地分为50个等分。这意味着，每当可动刻度旋转一整圈时，测微螺杆会沿着轴线方向移动0.5mm。进一步地，每旋转一个小分度(即1/50圈)，测微螺杆实际上只移动了0.01mm(0.5mm除以50)。这种设计使得螺旋千分尺能够具有高达0.01mm的测量精度。

二、读数原理与结构

螺旋千分尺的读数机构通常由测微螺杆、螺纹轴套、固定套筒和微分筒组成。微分筒与测微螺杆连为一体，其圆周上刻有50等份线，用于表示每旋转一个小分度时测微螺杆的移动量。在测量过程中，固定套筒上的刻度表示测微螺杆的初始位置，而微分筒上的刻度则显示测微螺杆相对于初始位置的移动量。通过读取这两个刻度的组合值，可以获得被测物体的精确长度。

三、测量过程与操作

在使用螺旋千分尺进行测量时，需要遵循以下步骤：

1、确保螺旋千分尺的零位线准确。这通常通过轻轻旋转微调旋钮并观察可动刻度是否与固定套筒上的基准线对齐来实现。

2、左手持尺架，右手转动粗调旋钮使测杆与测砧间距稍大于被测物。然后放入被测物并固定。

3、轻轻转动微调旋钮，使测杆与被测物接触并产生微小的压力。此时，应观察微分筒上的刻度变化，并记录读数。

4、读取固定刻度、半刻度(若露出则记作0.5mm，否则记作0mm)以及可动刻度的组合值，并将它们相加得到最终的测量结果。

一、螺旋千分尺的特点

高精度：螺旋千分尺的测量精度通常可以达到0.01mm，甚至更高。这得益于其精密的螺纹设计和刻度划分，使得在测量过程中能够捕捉到微小的长度变化。

多功能性：螺旋千分尺有多种类型，如外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等，能够满足不同形状和尺寸的测量需求。

稳定性好：螺旋千分尺的结构设计合理，测量时测头不会随测量杆转动，只作轴向移动，从而保证了测量的稳定性和准确性。

读数直观：螺旋千分尺的读数机构设计巧妙，通过固定刻度、半刻度和可动刻度的组合，能够直观地读出测量结果，减少了读数误差。

耐用性强：螺旋千分尺通常采用优质材料制造，如不锈钢等，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够长期保持测量精度。

二、螺旋千分尺的用途

机械制造：在机械制造过程中，螺旋千分尺被广泛应用于零件的尺寸测量和质量控制。通过精确测量零件的尺寸，可以确保零件符合设计要求，提高产品的质量和可靠性。

科研实验：在科研实验中，螺旋千分尺常用于测量微小长度变化或进行精密定位。例如，在材料科学实验中，可以测量材料的膨胀系数或收缩率;在光学实验中，可以用于调整光学元件的位置和角度。

电子制造：在电子制造领域，螺旋千分尺被用于测量电子元件的尺寸和位置精度。例如，在集成电路制造过程中，需要精确测量芯片的尺寸和引脚间距，以确保芯片能够正确安装和连接。

医疗器械制造：在医疗器械制造中，螺旋千分尺被用于测量医疗器械的精度和尺寸。例如，在手术器械制造过程中，需要精确测量手术刀、钳子等器械的长度和宽度，以确保其符合医疗标准和手术要求。

其他领域：除了上述领域外，螺旋千分尺还被广泛应用于航空航天、汽车制造、精密仪器等领域，用于测量各种形状和尺寸的物体。

一、清洁

日常清洁：使用后应及时用软布擦拭干净螺旋千分尺的表面和刻度线，避免灰尘和污渍的积累。注意不可用有机溶剂清洗，更不能泡在液体中清洗，否则可能损伤表面和精密部件。

处理粘附物：若螺旋千分尺上沾有粘附物，可用软毛刷轻刷，并在表面喷些清洁剂(需确保清洁剂不会腐蚀金属)，再用软布擦拭干净。

二、润滑

涂油：螺旋千分尺的判断装置由细小的零部件组成，需保持良好的工作状态。可用药棉沾上点润滑油(如机油或轻质黄油)，轻轻涂在螺杆、导轨等部位上。但切记不可使用过多的润滑剂，以免造成零件粘连引起卡死。

选择润滑剂：短时间不用的千分尺工作面可涂上无水变压器油或医用凡士林，涂层不宜太厚。不建议在微分筒和固定套管之间加酒精、柴油及普通润滑油，也不可将千分尺浸入在润滑油、柴油及切削液中。

三、存放与保护

存放环境：螺旋千分尺使用完毕后，应将它收好存放，单独放在磨砂袋内或量具盒中，严禁放在潮湿和腐蚀性气体环境下，以免腐蚀零部件。

避免混放：尽量不要将螺旋千分尺与其他金属工具混放，以免表面被划伤和刻度脱落。

四、使用注意事项

避免冲击：在使用过程中，不得任意摇动千分尺的微分筒，以防测微螺杆过快磨损和损伤。同时，应防止千分尺受到冲击或赃物侵入到测微螺杆内。

禁止强行旋转：若千分尺受到冲击或赃物侵入导致旋转不灵活时，不可强行旋转，也不可自行拆卸，以免造成更大的损坏。

五、定期检查与校准

检查磨损：在使用过程中，需定期检查螺旋千分尺的零部件是否有磨损、疲劳、变形等现象，以及精度是否下降。

定期送检：为确保螺旋千分尺的精度，应定期送检，由专业的校准机构进行精度和磨损情况的检查，并及时维修、更换零部件。

1、材料选择：

螺旋千分尺的主要部件，如螺杆和套筒螺母，通常选用高质量的合金钢或不锈钢，以确保其高精度和耐久性。

对于某些特殊用途的千分尺，如测量高温或腐蚀性环境下的尺寸，可能需要使用特殊材料。

2、精密加工：

螺杆和套筒螺母的螺纹精度是螺旋千分尺精度的关键。螺杆的螺距精度需要经过精密的磨削加工，以达到所需的精度要求(如±2μm)。

套筒内螺纹的加工同样需要高精度，通常采用多次加工工艺，以确保螺距精度和光洁度达到要求。

3、组装与调试：

将加工好的螺杆、套筒螺母和其他部件进行精密组装。组装过程中需要确保各部件之间的配合间隙达到设计要求，以保证测量的准确性。

组装完成后，需要进行调试和校准，以确保螺旋千分尺的测量精度和重复性。

4、表面处理：

螺旋千分尺的表面通常需要进行防锈处理，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。

对于某些特殊用途的千分尺，如需要经常接触腐蚀性介质的场合，可能需要采用更高级别的防腐处理。

5、质量控制：

在生产过程中，需要对每个工序进行严格的检验和质量控制。

成品千分尺需要经过精密的测量和校准，以确保其测量精度符合设计要求。

6、特殊工艺：

对于一些特殊类型的螺旋千分尺，如带网纹滚花的千分尺，需要使用特殊的加工工艺，如钳压式滚花刀具加工，以确保花纹的清晰度和精度。

一、使用前注意事项

1、清洁与检查

在使用螺旋千分尺之前，应确保其表面和测量面干净，无灰尘、污渍或粘附物。

检查螺旋千分尺的刻度线是否清晰，以及是否有磨损或损坏的迹象。

检查螺旋千分尺的测微螺杆和测砧是否松动或损坏。

2、校对零线

在使用前，应对螺旋千分尺进行校对，确保其零位准确。如不能对准零线，应停止使用并报计量室调试校准。

二、使用中注意事项

1、正确操作

在测量时，应将被测件放置在螺旋千分尺的两工作面之间，并轻轻转动微分筒，使工作面快接触到被测件。

当测微螺杆快靠近被测物体时，应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，以避免产生过大的压力，保护螺旋测微器并确保测量结果的精确性。

2、读数准确

读数时，应注意固定刻度尺上标示半毫米的刻线是否已经露出。

千分位应有一位估读数字，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。

3、避免碰撞

在使用过程中，应避免螺旋千分尺受到冲击或碰撞，以免损坏其测量面或影响其精度。

三、使用后注意事项

1、清洁保养

使用完毕后，应及时用软布擦拭干净螺旋千分尺的表面和测量面，并涂上适量的防锈油以防止生锈。

存放时，应将螺旋千分尺放在干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中，避免与其他金属工具混放以免划伤。

2、定期检查与校准

定期对螺旋千分尺进行检查和校准，确保其精度和测量结果的准确性。

如发现螺旋千分尺有磨损、损坏或精度下降的迹象，应及时进行维修或更换。

四、其他注意事项

1、避免超量程使用

在测量时，应避免超过螺旋千分尺的测量范围，以免损坏其测量机构或影响测量结果。

2、正确存放

长时间不使用时，应将螺旋千分尺放在专用的量具盒内，避免阳光直射和高温环境。

3、专业培训

操作人员应经过专业培训，熟悉螺旋千分尺的使用方法和注意事项，以确保正确、安全地使用。

一、零位不准

故障现象：

微分筒上的零刻线与固定套管上的纵刻线不重合。

排除方法：

1、基本调整步骤：

使微分筒上的零刻线与固定套管上的纵刻线重合。

将锁紧装置固紧，然后松开锁紧螺母。

旋转调节螺钉并推动V形测头与锥形测头，使之两工作面接触。

旋转锁紧螺帽，并松开锁紧装置。

使用测力装置检查零位是否调整正确，调整零位偏差时其值应不超过±0.005毫米。

2、针对不同测量范围的调整：

测量上限小于等于25毫米的螺旋千分尺：将V形测头、锥形测头分别插入测头安装孔内并使两测头工作面相接触，通过调整装置上的调节螺钉来进行零位的调整。

测量下限大于等于25毫米的螺旋千分尺：使用校对量杆来调整零位。

二、压线或离线

故障现象：

测量时，螺旋千分尺的测头与被测工件之间未能正确接触，导致测量结果不准确。

排除方法：

螺旋千分尺的压线或离线调整与外径千分尺调整方法相同，通常需要根据具体情况进行微调，确保测头与被测工件正确接触。

三、读数不准确或偏差较大

故障现象：

测量结果与实际值之间存在较大偏差。

排除方法：

1、检查丝杆磨损：丝杆的不均匀磨损是导致读数不准确的主要原因之一。需要检查丝杆的磨损情况，并根据磨损程度进行修复或更换。

2、检查测量面平行度：测量面平行度超差也会影响测量结果。可以使用平行平晶等工具进行检查，并根据检查结果进行研磨修复。

3、检查测力装置：确保测力装置工作正常，以恒定的测量压力进行测量。

四、刻度不清晰或磨损

故障现象：

螺旋千分尺的刻度线变得模糊或残缺不全。

排除方法：

1、清洁刻度盘：使用轻微浸泡的汽油或煤油擦拭刻度盘，或用研磨纸轻轻打磨，使其表面恢复光滑。

2、修复刻度线：在刻度线残缺不全的情况下，可以使用小号砂纸或研磨纸钢刷磨刻度线，并重新检查各刻度的准确性。

五、其他故障

如螺距传动误差、轴向窜动等：

这些故障通常与螺旋千分尺的内部结构有关，需要专业人员进行检修和调整。