分度盘

分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，多用于自动化设备中。是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。

一、核心部件与结构

1、旋转轴：分度盘的核心部件，位于盘心，使盘面可以绕一个固定点旋转。通过旋转盘面，可以改变角度。

2、刻度线：盘面上通常有一系列刻度线，用于表示角度。刻度线上的数字表示了角度的大小，通常以度或弧度为单位。

3、摘线规：分度盘上用来测量和绘制角度的主要工具。它通常由一个摘线固定点和一个可调节的摘线固定夹组成。用户可以将摘线固定点与轴心对齐，然后将摘线夹在需要测量的角度上，通过调整夹角，将摘线规对准所需的角度。

二、工作原理

分度盘的工作原理基于三角学原理，通过设置旋转轴和刻度线，搭配摘线规来测量和绘制角度。具体过程如下：

1、角度设置：用户根据需要将分度盘旋转到特定的角度位置。这通常通过手动旋转盘面并观察刻度线来完成。

2、角度测量：使用摘线规将夹角调整到与所需测量的角度一致。然后，通过观察摘线规上的刻度线，读取角度的测量结果。

3、角度绘制：在绘图或其他需要角度的操作中，用户可以根据分度盘上的刻度线，将所需的角度绘制出来。

一、分度盘的特点

1、高精度：

分度盘通常具有极高的分度精度，能够满足精密加工和测量的需求。

特别是光学分度盘，通过光学或光电系统进行细分、放大，再由目镜、光屏或数显装置读出角度值，其分度精度可达±1″(秒)甚至更高。

2、多功能性：

分度盘不仅可实现圆周等分，还可进行不等分和特殊角度的分度。

不同类型的分度盘(如万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘等)具有不同的功能特点，可适应不同的加工和测量需求。

3、灵活性：

分度盘的主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度，便于实现各种复杂工件的加工和测量。

数控分度盘可配合数控机床的控制系统使用，实现自动化加工和测量。

4、耐用性：

分度盘通常采用高强度和耐磨性好的材料制造，如合金钢、铸铁等。

经过热处理等工艺处理，提高了其硬度和使用寿命。

5、易于操作和维护：

分度盘的结构设计合理，操作简便。

日常维护和保养也相对简单，只需定期清洁、润滑和检查即可。

二、分度盘的用途

1、机械加工：

分度盘是机床上的主要附件之一，可用于铣床、钻床、平面磨床等多种机床。

它可实现工件的多面加工，如加工多面体零件、齿轮等，通过精确的分度定位，确保各个面的加工精度和尺寸一致性。

2、模具制造：

分度盘可用于加工注塑模具、压铸模具等复杂结构的模具。

通过精确的分度，实现模具各个部分的高精度加工，确保模具的质量和可靠性。

3、航空航天：

在航空航天领域，分度盘可用于加工飞机发动机叶片、涡轮盘等关键零部件。

它能够实现高精度的角度定位和多面加工，满足航空航天领域对零部件精度和质量的严格要求。

4、汽车制造：

分度盘可用于汽车覆盖件模具、内饰件模具等的制造。

通过分度盘的精确分度，保证模具的精度和生产效率，从而提高汽车产品的质量和性能。

5、医疗器械：

在人工关节和牙科器械的制造中，分度盘可实现高精度的加工。

确保关节和器械的尺寸精度和表面质量，提高它们的使用寿命和患者的舒适度。

6、其他领域：

分度盘还可用于电子产品外壳的加工、电子元器件的制造以及钳工划线等场合。

在这些领域中，分度盘同样发挥着重要的作用，为各种产品的制造和加工提供了精确的角度定位和测量。

一、日常清洁

频次：每次使用后，应及时进行清洁。

步骤：

使用干净的抹布或刷子擦拭分度盘表面，去除切屑、油污等杂质。

注意避免使用对分度盘有腐蚀作用的清洁剂。

二、润滑保养

润滑部位：传动机构、轴承等关键部位。

润滑剂选择：根据分度盘的使用说明书，选择合适的润滑油或润滑脂。

润滑周期：按照设备说明书的要求，定期进行润滑。

注意事项：

控制润滑油或润滑脂的用量，避免过多或过少。

定期检查润滑油的液位和质量，及时添加或更换。

三、精度检查与调整

检查项目：角度分度精度、重复定位精度等。

检查工具：使用专用的检测工具或仪器，如角度测量仪、千分表等。

调整方法：

如发现精度偏差，应根据分度盘的使用说明书进行精度调整。

必要时，可联系专业的维修人员进行维修。

四、传动机构维护

检查内容：传动机构的磨损情况、松动情况等。

维护方法：

定期清理传动机构，保持其清洁。

如发现磨损严重或松动，应及时进行维修或更换。

五、定位装置维护

检查内容：定位销、定位块等定位装置的磨损情况、松动情况等。

维护方法：

定期对定位装置进行清洁和润滑。

如发现磨损严重或松动，应及时进行维修或更换。

六、存储保养

环境要求：干燥、通风良好的环境，避免阳光直射和潮湿环境。

保养方法：

长时间不使用时，应将分度盘表面清理干净，并涂抹防锈油或防锈剂。

避免分度盘受到碰撞和挤压，以免影响其精度和性能。

七、其他注意事项

操作人员培训：对操作人员进行专业培训，使其熟悉分度盘的结构、性能、操作规程和维护保养方法。

设备管理：建立完善的设备管理制度，对分度盘进行定期检查、维护和保养。

安全操作规程：操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，避免因操作不当而损坏设备。

一、材料与毛坯准备

1、材料选择：

分度盘通常采用钢材作为制作材料，如45钢等。这些材料具有良好的切削加工性和机械性能，能够满足分度盘的高精度要求。

2、毛坯准备：

根据分度盘的尺寸和形状要求，选择合适的毛坯。

毛坯可以通过模锻、铸造等方式制备，以确保其尺寸和形状的准确性。

毛坯的表面应平整，无飞边、毛刺等缺陷。

二、热处理工艺

1、正火处理：

在毛坯制备完成后，进行正火处理以改善材料的切削性能。

正火处理可以消除毛坯中的应力，细化晶粒，提高材料的硬度和韧性。

2、调质处理：

在粗加工后，进行调质处理以进一步提高材料的机械性能。

调质处理可以使材料的强度、硬度和韧性达到最佳平衡状态，为后续的精加工提供良好的基础。

三、机械加工

1、粗加工：

通过车削、铣削等方式对毛坯进行粗加工，去除多余的余量。

粗加工的目的是快速接近最终形状和尺寸，为后续的精加工提供基础。

2、半精加工：

在粗加工的基础上，进行半精加工以进一步接近最终形状和尺寸。

半精加工可以提高加工精度和表面质量，为后续的精加工做好准备。

3、精加工：

通过高精度的车削、铣削、磨削等方式对零件进行精加工。

精加工的目的是确保零件的尺寸精度、形状精度和表面质量达到设计要求。

四、表面处理

1、磨光：

对分度盘的表面进行磨光处理，以提高其表面光洁度和美观度。

磨光处理还可以去除加工过程中产生的毛刺和划痕。

2、镀铬：

对分度盘的表面进行镀铬处理，以增强其耐腐蚀性和耐磨性。

镀铬处理还可以提高分度盘的表面硬度和光洁度。

五、质量检验

1、尺寸检验：

使用量具(如游标卡尺、内径千分尺等)对分度盘的尺寸进行检验。

确保分度盘的尺寸精度符合设计要求。

2、形状检验：

使用显微镜等工具对分度盘的形状进行检验。

确保分度盘的形状精度符合设计要求。

3、刻度检验：

对分度盘的刻度进行检验，确保其清晰、准确。

刻度检验可以通过目视或使用专门的测量工具进行。

六、包装与运输

1、包装：

对分度盘进行妥善的包装，以防止在运输和存储过程中受到损坏。

包装材料应具有良好的缓冲性和防护性。

2、运输：

选择合适的运输方式和运输工具，确保分度盘在运输过程中的安全性和稳定性。

一、操作注意事项

1、熟悉设备：

操作人员应充分了解分度盘的结构、性能和工作原理，熟悉其操作规程。

2、规范操作：

严格按照设备操作规程进行操作，避免野蛮操作或误操作导致设备损坏。

3、负载限制：

注意分度盘的负载能力，不得超过设备的额定负载进行加工，防止因过载而导致设备损坏。

4、锁紧主轴：

上装夹工件时，应锁紧分度头的主轴。每次分度前，松开刹紧分度头主轴的手柄;分度完成后，再将其紧定，防止分度头主轴在铣削过程中松动。

二、维护保养注意事项

1、日常清洁：

每次使用后，及时清理分度盘表面的切屑、油污和灰尘等杂物，避免杂质堆积影响分度盘的精度和性能。

可以使用干净的抹布或压缩空气进行清洁，避免杂物进入分度盘内部。

2、润滑保养：

定期检查分度盘的润滑情况，确保各部位的润滑良好。

根据分度盘的使用说明书，选择合适的润滑油或润滑脂，并按照规定的时间和方法进行加注。

注意润滑油或润滑脂的质量，避免使用劣质或过期的产品。

3、精度检查：

定期对分度盘的精度进行检查，包括角度分度精度、重复定位精度等。

可以使用专用的检测工具或仪器进行检测，如角度测量仪、千分表等。

如发现精度偏差，应及时进行调整或维修。

4、传动机构维护：

定期检查分度盘的传动机构，包括蜗轮蜗杆、齿轮、链条等部位。

检查传动机构的磨损情况、松动情况等，如有问题应及时进行维修或更换。

注意传动机构的润滑情况，确保传动机构的运转顺畅。

5、定位装置维护：

定期检查分度盘的定位装置，包括定位销、定位块等部位。

检查定位装置的磨损情况、松动情况等，如有问题应及时进行维修或更换。

注意定位装置的清洁和润滑，确保定位装置的精度和可靠性。

三、存储与运输注意事项

1、存储环境：

分度盘应存放在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和潮湿环境。

设备周围不得堆放杂物，保持设备周围的清洁和畅通。

2、防锈处理：

长时间不使用时，应对分度盘进行防锈处理，涂抹防锈油或防锈剂。

3、运输保护：

在运输过程中，应妥善保护分度盘，避免受到碰撞和挤压。

可以使用专用的包装材料对分度盘进行包装，以确保其安全运输。

四、其他注意事项

1、安全防护：

操作时应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

遵守安全操作规程，确保操作过程中的安全。

2、专业培训：

操作人员应接受专业培训，掌握分度盘的操作方法、维护保养知识和常见故障排除方法。

3、定期保养：

制定分度盘的定期保养计划，按照计划进行保养和维护，确保设备的长期稳定运行。

一、传动机构故障

1. 传动机构磨损

现象：蜗轮蜗杆、齿轮等传动部件长时间使用后出现磨损，导致分度精度下降。

排除方法：检查传动机构，对磨损的部件进行更换或维修。调整蜗轮蜗杆的间隙，更换磨损的齿轮等。

2. 传动机构中有异物

现象：如切屑、灰尘等进入传动机构，阻碍部件的正常运转。

排除方法：清理传动机构中的异物。打开分度盘，仔细清理蜗轮蜗杆、齿轮等部位的切屑和灰尘。

3. 传动机构间隙过大

现象：蜗轮蜗杆、齿轮等传动部件的间隙过大，导致运转时产生噪音。

排除方法：根据分度盘的使用说明书，调整蜗轮蜗杆、齿轮等部件的间隙，使其在合理范围内。

二、定位装置故障

1. 定位装置松动或损坏

现象：定位销、定位块等定位部件松动或损坏，影响分度的准确性。

排除方法：检查定位装置，紧固松动的定位部件，更换损坏的定位销或定位块。

三、数控系统故障

1. 软件故障

现象：数控系统的程序出现错误、参数设置不当等软件问题，导致分度盘无法正常工作。

排除方法：检查数控系统，查看是否有报警信息，根据报警提示进行故障排除。可以对数控系统进行软件升级、参数调整。

2. 硬件故障

现象：数控系统的硬件部件出现故障，如键盘故障、显示器故障等。

排除方法：对于硬件问题，需要专业的技术人员进行检测和维修。可以使用诊断工具对硬件部件进行检测，确定故障部位后进行更换或维修。

四、润滑不良

现象：润滑油或润滑脂不足、变质或选用不当，导致传动机构运转不顺畅。

排除方法：检查润滑情况，添加或更换合适的润滑油或润滑脂。确保润滑系统正常工作，定期进行润滑保养。

五、其他故障

1. 部件变形或损坏

现象：分度盘的某些部件由于受力不均或其他原因发生变形或损坏，影响转动的顺畅性。

排除方法：检查部件是否变形或损坏，对变形的部件进行矫正或更换损坏的部件。

2. 轴承损坏

现象：分度盘的轴承出现磨损、损坏等情况，引起噪音。

排除方法：检查轴承，更换损坏的轴承。同时，要注意轴承的安装方法和润滑情况。

3. 安装不当

现象：分度盘安装不牢固或不平衡，在运转时产生震动和噪音。

排除方法：检查分度盘的安装情况，确保安装牢固、平衡。可以使用水平仪等工具进行检查和调整。

4. 手动操作机构损坏

现象：如手柄、齿轮等手动操作部件损坏，导致手动操作困难。

排除方法：检查手动操作机构，更换损坏的部件。确保手柄、齿轮等部件的正常工作。