籽棉纺纱过程中常见的工艺包括清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱以及后续的络筒、捻线、摇线等工序。这些工序相互配合，共同完成了从籽棉到纱线的转变过程。
籽棉纺纱过程中常见的工艺有哪些？
一、清棉工序
清棉工序的主要任务是将紧压的籽棉松解成较小的棉块或棉束，以利于后续的混合、除杂工作的顺利进行。同时，该工序还会消除籽棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。主要机械包括自动抓包机、棉箱除杂机、43号棉箱以及不同类型的开棉机(如毫猪式开棉机、A035混开棉机等)，这些机械通过不同的方式开松棉块、消除杂质，并控制好原棉的输送量。
二、梳棉工序
梳棉工序是对清棉工序下机的棉卷进行进一步处理的过程。该工序的主要任务是通过刺辊、锡林、盖板等设备的配合作用，对棉卷进行分梳、除杂、混合，最终制成符合要求的棉条。在这个过程中，纤维的伸直平行状态会得到改善，细小杂质及短绒也会被消除。
三、精梳工序
精梳工序是纺纱过程中的一个重要环节，其主要任务包括：
除杂：消除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
成条：制成符合要求的棉条，供后续工序使用。
四、并条工序
并条工序的主要任务是将多根棉条进行并合、牵伸和混合，以改善棉条长片段不匀的问题，并进一步提高纤维的伸直平行程度。最终，将并合后的棉条制成成型良好的熟条，供粗纱工序使用。
五、粗纱工序
粗纱工序的主要任务是将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。同时，通过加捻使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
六、细纱工序
细纱工序是纺纱过程中的最后一道关键工序。该工序的主要任务是将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行，并通过加捻使须条成为具有一定捻度和强力的细纱。然后，将加捻后的细纱卷绕在筒管上，制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
七、后续工序
除了上述主要工序外，籽棉纺纱过程中还可能包括络筒、捻线、摇线等后续工序。络筒工序将管纱重新卷绕成容量大、成型好的筒子，并消除纱线上的杂质和疵点;捻线工序则将多根单纱并合加捻制成强力高、结构良好的股线;摇纱工序则将络好的筒子纱按规定长度摇成绞纱，便于包装、运输及后续加工。