颗粒机

颗粒机是一种用于将粉状或颗粒状的物料转化为颗粒的设备，广泛应用于制药、食品加工、化肥生产、塑料加工、金属矿产加工等多个行业。其工作原理主要是通过物料的挤压和摩擦作用，使物料在螺杆或滚筒内逐渐形成颗粒状，并随着旋转的螺杆或滚筒的推进，不断成型和增大。

颗粒机有多种类型，如滚筒式颗粒机、压力式颗粒机、挤压式颗粒机和干式颗粒机等。这些颗粒机各有其特点，适用于不同的物料和生产需求。例如，滚筒式颗粒机结构简单，操作方便，适用于生产中小型颗粒;压力式颗粒机适用于处理高浓度、高粘度的物料，可以生产出高质量、高密度、均匀大小的颗粒。

颗粒机的工作原理主要是通过机械能将物料进行加工处理，使其转化为一定形状和大小的颗粒。以下是一般颗粒机的基本工作原理：

1、进料阶段：将原料通过进料装置送入颗粒机的内部。

2、破碎和混合：在颗粒机内部，原料经过破碎和混合，以确保其均匀性和适合进一步加工的状态。

3、制粒过程：破碎和混合后的原料被送入制粒室，通过模具和压轮的相互作用，原料受到挤压和剪切力，从而被压缩成颗粒状。模具的形状决定了颗粒的形状，而压轮的压力和速度则影响颗粒的密度和大小。

4、冷却和固化：制成的颗粒经过冷却装置进行冷却，以确保颗粒的稳定性和硬度。冷却过程中，颗粒内部的水分蒸发，表面形成一定的硬度和稳定性。

5、筛分和包装：冷却后的颗粒经过筛分装置进行筛分，去除不合格的颗粒和颗粒碎屑。合格的颗粒随后通过包装机进行包装，以便储存和使用。

需要注意的是，不同类型和用途的颗粒机可能具有不同的工作原理和结构特点。例如，生物质颗粒机的工作原理可能涉及利用机械能转化为热能来加热物料，并通过特定的压制和成型工艺来制造棒状或圆柱状的固体燃料。饲料颗粒机则更注重原料的混合、破碎和压制过程，以制造出适合动物食用的颗粒状饲料。

颗粒机具有以下特点：

1、高效能：颗粒机采用先进的制粒技术，能够将物料迅速、均匀地转化为颗粒，从而提高生产效率。

2、粒度可调：颗粒机具备粒度调节功能，可以根据不同物料的需求，调整颗粒的大小，以满足各种粒度要求。

3、产品质量稳定：在制粒过程中，颗粒机通过控制物料受到均匀的压力和温度，确保产品质量的稳定性和可靠性。

4、操作简便：颗粒机采用自动化控制系统，使得操作变得简单方便，减少了人工操作的复杂性，提高了工作效率。

此外，颗粒机还具备筛网装拆简易、可调节松紧、拆卸方便以及容易清洗等特点，使得设备的使用和维护更加方便。

颗粒机的用途广泛，主要用于将潮湿粉料或块状干料加工成所需颗粒。

在饲料行业中，颗粒机可以将各种饲料原料加工成颗粒状，便于储存、运输和饲喂，提高饲料的利用率和动物的消化吸收率。此外，颗粒机还可以应用于化工、医药、食品等领域，将原料加工成颗粒状产品，满足不同行业的生产需求。

根据颗粒机的不同类型，其用途也有所区别。例如，滚筒式颗粒机适用于生产中小型颗粒，压力式颗粒机适用于处理高浓度、高粘度的物料，挤压式颗粒机适用于处理粘性较强的物料，而干式颗粒机则适用于处理易挥发的物料。

1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。

3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。

4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。

5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

颗粒机的生产工艺主要包括原料处理、混料、挤出造粒、冷却、筛分和包装等步骤。

1、原料处理：原料主要包括粉状物、粘合剂、润滑剂和添加剂等。这些原料需要按照一定比例称量后，进行筛选、破碎和混合处理。特别是粉状物，需要经过破碎和筛分，得到一定粒度的颗粒，以便后续的混料操作。

2、混料：在此环节，原料中的各种成分按照一定比例混合，并加入适量的粘合剂、润滑剂和添加剂等。混合的目的是使各种原料达到均匀分布，以保证颗粒的质量和强度。混合过程可以采用手工混合或自动混合机器，混合时间则根据颗粒的特定目的和性质来确定。

3、挤出造粒：这是颗粒机制备中的核心环节。混合好的原料被送入挤压机，经过捏合和挤出造粒制成颗粒状物料。颗粒机的工作原理是通过物料的挤压和摩擦作用，使物料在螺杆或滚筒内逐渐形成颗粒状，并随着旋转的螺杆或滚筒的推进，不断成型和增大。

4、冷却：挤出造粒后，颗粒需要进行冷却，以降低其温度，使其达到稳定的状态。

5、筛分：在达到一定的冷却质量后，对颗粒进行筛分，以去除不合格颗粒，保证产品的均一性。

6、包装：最后，对颗粒进行包装和存储。包装可以采用袋式包装或散装包装方式，以便于运输和使用。

1、使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛网形成颗粒，落入盛器中，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满，以免受压过大，而使筛网易损。

2、注意事项：粉斗内如粉末停滞不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。

3、安装说明：本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用。电器线路应注意旋转方向，切勿倒转，因为蜗杆的一端有平面滚珠轴承，受力的方向须在轴承上，否则会使蜗杆另一端损物发热，影响机件使用寿命。

颗粒机故障排查是确保设备正常运行的关键步骤。以下是一些常见的颗粒机故障及其排查方法：

1、轴承损坏导致异响：

故障原因：过度操作或运行速度过快。

排查方法：合理使用机器，注意维护保养。如轴承损坏严重，应及时更换。

2、加工过程中响声异常：

故障原因：机腔内落入硬质杂物、轴承损坏或零部件松动。

排查方法：停机清除异物，更换损坏的轴承，紧固松动的零部件。

3、突然停机：

故障原因：负荷过大或有异物进入制粒室。

排查方法：停机清除异物，适当加大压辊与模具间隙，并更换保险丝。

4、有原料进入制粒室但压不出颗粒：

故障原因：模孔堵塞、原料水分太多、模辊间隙过大、喂料刮板或模辊严重磨损。

排查方法：清除模孔中的饲料，控制原料和蒸汽中的水分，重新调节模辊间隙，更换磨损的刮板和模辊。

5、制粒机电机不能启动：

故障原因：制粒室内有积料、电路有问题或行程开关故障。

排查方法：清除积料，检查电路并排除故障，检查并调整行程开关。

6、噪音、剧烈振动：

故障原因：轴承损坏、环模压辊磨损严重、环模与压辊间隙太小、调质器或喂料器内有异物、主轴轴承太松。

排查方法：更换轴承，更换磨损的环模压辊，调整环模与压辊间隙，清理异物，调整主轴轴承。

7、主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀：

故障原因：蒸汽管蒸汽供应不足或压力不稳定、原料输送不稳定、偏转板刮刀磨损。

排查方法：检查蒸汽管路，调整原料输送速度，更换磨损的偏转板刮刀。

在排查故障时，务必先停机，确保安全。对于不确定的故障，建议联系专业技术人员进行检查和维修。此外，定期对颗粒机进行保养和维护，也是减少故障发生的有效方法。