袋式除尘器

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。

过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。

低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

一、袋式除尘器的特点

1、高效除尘：袋式除尘器是一种高效除尘装置，其除尘效率可达到99.99%以上，能够有效地捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。这种高效性使得袋式除尘器在风力发电等工业领域得到广泛应用。

2、稳定可靠：袋式除尘器的性能稳定可靠，负荷变化适应性能强，能够在不同的工况下保持高效的除尘效果。同时，其运行管理简便，维护工作量小，换袋方便，降低了运行成本。

3、适用性强：袋式除尘器可以捕集各种性质的粉尘，包括高比电阻的粉尘，且不会因粉尘比电阻等性质而影响除尘效率。此外，它还能适应大范围的烟尘浓度和烟气量波动，确保除尘效果不受影响。

4、结构多样：袋式除尘器的规格多样，使用灵活。处理风量可以从不足200㎡/h到每小时数百万立方米，既可以制成小型机组直接设于室内产尘设备近旁，也可以制成大型设备。

5、滤袋材质多样：滤袋是袋式除尘器的核心部件，其材质多样，包括耐高温、耐腐蚀、高强度、高过滤效率的材料。这些材料的选择使得袋式除尘器能够适应不同的工作环境和粉尘特性。

6、清灰方式多样：袋式除尘器的清灰方式多样，包括机械振打、脉冲喷吹和声波清灰等。其中，脉冲喷吹清灰方式因其清灰效果好、效率高、对滤袋损伤小等优点，在袋式除尘器中得到了广泛应用。

二、袋式除尘器的用途

1、工业尾气净化除尘：袋式除尘器广泛地用于各种工业尾气的净化除尘，包括风力发电过程中产生的粉尘。它能够有效地去除尾气中的颗粒物，保护环境和人类健康。

2、工厂通风除尘：在工厂通风系统中，袋式除尘器可以捕集生产过程中产生的含尘气体，净化后的空气再排入大气中，保持工厂内部环境的清洁和空气质量。

3、气力输送系统气固两相分离：在气力输送系统中，袋式除尘器可以实现气固两相的有效分离，回收物料并净化气体。这对于提高生产效率和资源利用率具有重要意义。

4、作为预除尘器：高性能的袋式除尘器还可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型的高效除尘器合用，进一步提高除尘效率。

一、日常检查

1、运行参数监控：

每日检查除尘器进出口的压力差以及除尘器的运行温度，确保这些参数处于正常范围内。如果压力差或运行温度异常，应及时采取措施进行处理，以避免设备故障或影响除尘效果。

2、阀门检查：

每日检查除尘器的脉冲阀、提升阀、反吹风阀等阀门是否正常工作，如有异常声音或动作不灵敏，应及时更换或维修，确保清灰系统的正常运行。

3、滤袋检查：

每日检查除尘器的滤袋是否有破损或堵塞现象。滤袋是袋式除尘器的核心部件，其状态直接影响除尘效果。如有破损或堵塞，应及时更换或清洗，以保证除尘效率。

二、定期维护

1、积灰清理：

定期清理除尘器内部的积灰，特别是除尘管道和灰斗内的积灰。积灰过多会影响除尘器的风量和风压，进而影响除尘效果。清理时应注意安全，避免粉尘飞扬。

2、滤袋更换：

定期检查滤袋是否老化或破损，如有应及时更换。滤袋的更换周期应根据实际情况和厂家建议确定，以确保除尘效果。同时，更换滤袋时应注意操作规范，避免损坏滤袋或影响其他部件。

3、清灰系统维护：

定期检查脉冲阀、气包、输气管道等清灰系统的部件，确保其正常运作。如有堵塞或损坏，应及时清理或更换，以保证清灰效果。

4、电气系统检修：

定期对电磁阀、电机、控制器等电气设备进行维护，确保电路畅通，设备安全可靠运行。电气系统的稳定运行是除尘器正常工作的关键。

三、保养注意事项

1、遵守操作规程：

在保养过程中，应严格遵守设备的操作规程，避免发生意外事故。特别是对于高压、高温等危险部件，应特别小心谨慎。

2、保持清洁：

在保养过程中，应注意设备的清洁卫生，防止灰尘等杂质进入设备内部。特别是滤袋和清灰系统，应保持其清洁度，以提高除尘效率。

3、检查密封性：

定期检查设备的密封件是否完好，避免气体泄露。密封性的好坏直接影响除尘效果和设备运行效率。

4、建立维护档案：

记录每一次的维护与检修情况，包括设备运行数据、故障原因、处理方法等内容。这有助于分析设备故障规律，为今后的维护决策提供依据。

5、培训操作人员：

对操作人员进行系统培训，增强他们对设备的认知与维护技能。确保操作人员能够正确操作和维护设备，减少因操作不当导致的设备故障。

6、执行预防性维护计划：

根据设备制造商的建议和设备实际运行状况，制定并严格执行预防性维护计划。通过定期检查和保养，及时发现并处理潜在问题，防患于未然。

袋式除尘器是一种高效的除尘设备，广泛应用于各种工业生产过程中的粉尘治理。其工作原理是利用纤维织物制作的滤袋对含尘气体进行过滤，使气体得到净化。袋式除尘器以其高效、稳定、可靠等特点，在风力发电等工业领域发挥着重要作用。

袋式除尘器生产工艺流程

1、材料准备

滤袋材料：常用的滤袋材料包括聚酯、聚丙烯、尼龙等合成纤维，以及玻璃纤维等。这些材料具有良好的过滤性能和耐磨性。

骨架材料：骨架通常采用不锈钢或镀锌钢板制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。

壳体材料：壳体材料多为碳钢或不锈钢，具有较高的强度和耐候性。

2、零部件加工

滤袋制作：滤袋的制作过程包括纤维梳理、纺织、热定型、切割等步骤。首先将纤维梳理成网状结构，然后通过纺织机将其织成布，接着进行热定型处理，使滤袋具有一定的形状和尺寸。最后根据需要将滤袋切割成合适的长度和宽度。

骨架制作：骨架的制作过程包括切割、冲压、焊接等步骤。将钢板切割成合适的形状和尺寸，通过冲压机冲压成所需的形状，再通过焊接将各个部件连接在一起，形成完整的骨架结构。

壳体制作：壳体的制作过程同样包括切割、冲压、焊接等步骤。将钢板切割、冲压后，通过焊接将各个部件连接在一起，形成完整的壳体结构。

3、组装与安装

将制作好的滤袋、骨架和壳体等零部件按照设计要求组装在一起，形成完整的袋式除尘器。

将组装好的袋式除尘器安装在需要除尘的设备上，通过管道将含尘气体引入袋式除尘器进行处理。

4、调试与运行

在袋式除尘器安装完成后，进行调试和运行测试。首先检查各个部件是否安装牢固，然后进行空载运行测试，观察其运行是否正常。

进行负载运行测试，观察除尘效果是否达到预期要求。调试过程中需要调整和优化各个参数，以确保袋式除尘器的最佳运行状态。

袋式除尘器生产工艺特点

1、高精度加工：袋式除尘器的各个零部件需要经过高精度的加工和制作，以确保其尺寸精度和形状精度符合设计要求。

2、严格质量控制：在生产过程中，需要对原材料、零部件和成品进行严格的质量检测和控制，以确保产品质量稳定可靠。

3、环保节能：袋式除尘器采用先进的除尘技术和材料，具有高效、低阻、节能的特点。同时，其生产过程中也注重环保和节能，减少对环境的影响。

一、设备选型与安装

1、选择合适的滤袋：

滤袋是袋式除尘器的核心部件，其材质、规格和过滤效率都会影响到设备的性能。因此，在选择滤袋时，要根据实际工况条件和需求进行选择。例如，对于高温、高湿度或易燃易爆的粉尘，应选择具有耐高温、耐腐蚀、防火防爆等特殊性能的滤袋。

2、正确安装滤袋：

滤袋的安装是否正确直接影响到布袋除尘器的过滤效果和使用寿命。在安装滤袋时，要确保滤袋与花板孔的位置准确，避免出现扭曲、打折等现象。同时，要保证滤袋与花板孔的密封性，防止漏气现象的发生。

3、注意安装细节：

安装过程中应注意除尘布袋、骨架与花孔板的安装细节，确保安装过程中不损坏滤袋，同时保证安装的密封性和稳定性。

二、设备运行与维护

1、严格按照说明书操作：

由于国内生产袋式除尘器的厂家很多，产品质量差异较大，因此，在运行和维护的时候要熟悉和掌握制造厂提供的产品说明书，注意说明书上有关运行和维护管理的具体要求，并把说明书归档保存，以备随时查用。

2、控制运行参数：

注意除尘器出入口的温度、湿度和压力等参数，让除尘器在额定的参数下运行。避免在低于气体露点温度下运行，以防止滤袋结露。

3、定期检查与维护：

定期检查滤袋的破损情况、过滤效果和设备的密封性，及时更换破损的滤袋和修复泄漏处。同时，对设备进行定期的清扫和清洗，防止粉尘和废气的积累，保证设备的通风和散热效果。

4、维护清灰系统：

清灰系统的正常运行对除尘效果至关重要。要定期检查脉冲阀、气包、输气管道等部件的工作情况，确保其正常运作。如有堵塞或损坏，应及时清理或更换。

5、记录与管理：

为了更好地管理和维护布袋除尘器，需要对设备的使用情况进行记录和管理。记录设备的运行时间、过滤效果、更换滤袋的时间和维修情况等信息，以便对设备进行全面的管理和维护。

三、安全操作与故障预防

1、遵守安全规程：

在使用袋式除尘器时，要遵守操作规范，确保设备的正常运行和使用安全。例如，要确保设备的电源和电路完好无损，防止短路和漏电现象的发生;在设备运行过程中，要避免频繁启动和停止设备，以免对设备造成损坏。

2、预防故障发生：

定期对设备进行预防性维护，及时发现并处理潜在问题，防止故障发生。同时，要注意观察设备的运行状态，如有异常应及时停机检查并处理。

3、保护滤袋：

在检修除尘器及停车时，要特别注意保护除尘布袋。如长时间不生产，应把除尘布袋做好预涂层，并放在通风干燥的地方保存好，以延长其使用寿命。

1. 除尘器压差高

原因：

压差读数错误。

喷吹系统设定不正确。

喷吹阀失灵。

脉冲控制器失灵。

滤袋堵塞。

过量二次扬尘。

排除方法：

清理测压接口，检查气管有无裂缝，检查压差表。

增加喷吹频率，提高压缩空气压力，检查干燥器并清理，检查管路内有无堵塞。

检查膜片阀和控制电磁阀。

检查脉冲控制器是否指示各接点，检查各端子的输出。

滤袋干燥清灰处理或更换，减少风量，增加压缩空气压力，加清灰频率，喷入中性调制粉形成保护层和多孔疏松的初级饼。

连续排空灰斗，各排滤袋清灰按随机序列进行，检查进口挡板确保其干净。

2. 滤袋磨损

原因：

相邻滤袋间摩擦。

与箱体摩擦。

粉尘的腐蚀。

相邻滤袋破坏而致。

排除方法：

调整滤袋张力及结构。

修补已破损滤袋或更换。

3. 滤袋烧毁

原因：

流入火种。

粉尘发热。

排除方法：

消除火种。

清除积灰，降温。

4. 滤袋堵塞

原因：

滤袋使用时间长。

处理气体中含有水分。

漏水。

风速过大。

清灰不良。

排除方法：

更换滤袋。

检查原因并处理，如修补、堵漏。

减少风速。

加强清灰，检查清灰机构。

5. 清灰不良

原因：

滤袋过于拉紧或松弛。

粉尘潮湿。

清灰中滤袋处于膨胀状态(换向阀等密封不良或发生故障)。

清灰机构或阀门发生故障。

清灰定时器时间设定值有误或发生故障。

反吹风量不足。

排除方法：

调整滤袋张力(松弛或张紧)。

检查原因并处理。

检查密封，排除故障，消除膨胀状态。

检查、调整并排除清灰机构或阀门故障。

检查并调整清灰定时器时间设定值。

检查原因，加大反出风量。

6. 阀门动作不良

原因：

气缸或电磁阀动作不良。

阀门上附着粉尘较多。

连动杆、销钉等脱落或折断。

固定螺栓脱落或折断。

排除方法：

检查、调整气缸或电磁阀。

清扫附着粉尘。

修复或更换连动杆、销钉等。

紧固或更换固定螺栓。