铆钉机
铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高!)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。
旋铆机冷碾铆接法：就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。
摆碾铆接法：就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。
在旋铆工件时，摆辗式的稳定性能好，工件不会出现径向式的抖动，而影响加工质量.特别是在圆弧形铆合时，使用摆辗式铆合时，工件基本上不用手去接触工件，便能完成铆合工作。
旋铆机标配的夹头有：通用的规格有3°和5°的，特殊规格可以根据工艺需求定制。
一、铆接机特点
1、高效自动化：铆钉机通常配备有自动化送料和铆接系统，能够大大提高生产效率。例如，全自动铆钉机可以实现单点或多点同时连接，且能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控。
2、连接点牢固：通过冷挤压变形原理，铆钉机可以在不同材质和厚度的板件之间形成牢固的连接点。这种连接点通常具有较高的抗拉和抗剪强度，并且没有应力集中。
3、无损连接：铆钉机在连接过程中不会对板件表面造成损伤，连接点处板件表面的镀层、漆层等原有保护层可以保持不变。
4、适用范围广：铆钉机可以适应多种不同类型的铆钉，如中空钉、空心钉、束口钉、开叉钉、撞钉等。同时，它还可以应用于多种行业，如箱包、手袋、鞋帽、五金、灯饰、文具、玩具、礼品等。
5、结构紧凑性能稳定：铆钉机通常具有紧凑的结构和稳定的性能，操作方便且安全可靠。此外，它还具有较小的噪音和灰尘排放，对工作环境友好。
二、铆接机用途
1、铆接不同材质和厚度的板件：铆钉机主要用于将不同材质和厚度的板件连接起来，形成牢固的连接点。这种连接方式广泛应用于各种机械设备、汽车零部件、建筑五金等领域。
2、自动化生产线上的装配：在自动化生产线上，铆钉机可以与其他设备配合，实现自动化装配。例如，在汽车零部件制造中，铆钉机可以用于将车门、车窗等部件与车身连接起来。
3、定制化应用：根据客户的具体需求，铆钉机还可以进行定制化应用。例如，在箱包、手袋等行业中，铆钉机可以根据不同的铆钉类型和尺寸进行定制，以满足客户的特殊需求。
一、日常保养
1、清洁
定期对铆钉机的导轨、夹嘴、上模杆、下模座等部件进行清洁，防止铆钉残留和灰尘积聚。
使用棉布或绵纸擦拭导轨内、夹嘴和上模杆，确保无杂物和油渍。
取出下模座防护布套，清洁浮芯针上剩余的垫圈。
清洁电机外罩、皮带盘以及皮带盘防护罩，防止灰尘过多影响电机运行。
2、润滑
每月对设备的导轨涂抹一次黄油，以润滑和防锈。
径向设备应经常上油润滑，确保设备运转顺畅。
径向铆接机在使用一个月后，应对球面副进行润滑处理，加油时需确保设备处于非工作状态，并关闭电源。
3、检查
每天检查油位，确保液压油充足。
检查螺丝的连接是否坚固，防止松动。
检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
二、定期维护
1、液压油更换
液压油使用一年后应更换，以确保液压系统的正常运行。
更换液压油时，应彻底清洗液压油箱和过滤器，防止杂质污染新油。
2、铆头维护
铆头的装拆要轻慢，避免使用蛮力拔出，防止损坏铆头和铆座。
铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，应定时清理铆头，防止金属粘结加厚。清理时，将铆头固定在车床的卡盘上，用砂纸进行抛光。
3、电气系统检查
定期检查电气系统的连接情况，确保电线连接牢固，无裸露和破损。
检查交流接触器触头，确保其接触良好，无烧蚀和磨损。
4、冷却系统维护
检查冷却器是否堵塞，必要时进行清洗，确保冷却效果。
检查冷却风扇的运行情况，确保其正常运转，无异常噪音和振动。
一、铆钉生产工艺
虽然铆钉机是用于铆接铆钉的设备，但了解铆钉的生产工艺对于理解铆钉机的应用也至关重要。铆钉的生产工艺主要包括以下步骤：
1、材料准备：铆钉通常由低碳钢、不锈钢、铝合金等材料制成。这些材料需要通过材料供应商进行采购，并按照产品要求进行质量检验。
2、切削：使用冷却液进行切削，以防止切削工具过热。切削工艺的目的是将原材料切削成符合要求的铆钉形状，通常包括剪切、钻孔、车削等工序。
3、冷镦：铆钉原材料通过一系列的模具和工具进行塑性变形，以获得所需的形状和尺寸。冷镦工艺还可以提高铆钉的强度和硬度，以及抗拉和抗剪强度。
4、热处理：改善铆钉的机械性能和工艺性能，主要包括退火、调质、淬火等工艺。退火可以消除切削和冷镦过程中的应力，提高铆钉的塑性和韧性;调质可以提高铆钉的硬度和强度;淬火可以使铆钉表面形成一层硬的皮层，提高耐磨和耐蚀性能。
5、表面处理：提高铆钉的表面质量和抗蚀性能。常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、镀铬、喷涂等。这些方法可以在铆钉表面形成一层保护膜，提高其耐蚀性和美观度。
6、检验：进行质量检验，以确保产品符合标准和要求。常见的检验方法包括外观检查、尺寸检查、拉力检测等。通过检验，可以排除缺陷产品，保证产品质量。
7、包装：铆钉生产完成后，需要进行包装，以便于运输和销售。常见的包装方式包括塑料袋、盒装、条装等。在包装过程中，还可以附带产品使用说明和质量证明书等相关资料。
二、铆钉机生产工艺
铆钉机的生产工艺则主要关注其机械结构、传动系统、控制系统等方面的制造和装配过程。以下是铆钉机生产工艺的主要环节：
1、设计与规划：根据市场需求和客户需求，进行铆钉机的设计和规划。这包括确定铆钉机的类型、规格、性能参数等，以及制定详细的生产计划和工艺流程。
2、机械加工：对铆钉机的各个零部件进行机械加工，包括切削、磨削、钻孔等工序。这些零部件需要达到一定的精度和表面质量，以确保铆钉机的性能和稳定性。
3、装配与调试：将加工好的零部件进行装配，形成完整的铆钉机。在装配过程中，需要注意零部件的配合精度和安装顺序，以确保铆钉机的正常运行。装配完成后，还需要进行调试和测试，以确保铆钉机的性能和功能满足设计要求。
4、质量控制：在铆钉机的生产过程中，需要进行严格的质量控制。这包括对原材料、零部件、整机进行检验和测试，以确保产品质量符合相关标准和要求。同时，还需要对生产过程进行监控和管理，及时发现和解决质量问题。
5、包装与发货：铆钉机生产完成后，需要进行包装和发货。包装需要符合运输和储存的要求，以确保铆钉机在运输过程中不受损坏。发货前还需要进行必要的检查和测试，以确保铆钉机能够正常运行并满足客户需求。
一、操作前注意事项
1、设备检查：
检查机台是否稳固，确保无松动或倾斜现象。
检查电源插座是否插牢，电源线是否完好无损。
检查铆钉、压筒、钻头等部件是否磨损或损坏，及时更换磨损件。
2、安全防护：
操作前应穿戴好安全眼镜和手套，防止飞溅物造成伤害。
确保工作区域整洁，无杂物干扰操作。
3、设备调整：
根据待处理的材料厚度和铆钉尺寸，调整铆钉机的压力和深度。
按规格铆钉调整上模浮心的距离，动手试模，检查铆合是否符合各产品机种。
二、操作中注意事项
1、规范操作：
遵循设备操作手册的指导，正确操作铆钉机。
避免使用过多的力量，防止对设备或材料造成损坏。
2、监控状态：
操作中应时刻关注设备的运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
注意观察铆接质量，确保铆钉牢固且无明显变形。
3、避免过度操作：
不要长时间工作在高压状态下，防止设备过热或损坏。
避免连续操作时间过长，应适当休息，防止设备疲劳和磨损。
三、维护注意事项
1、定期清洁：
机器使用后必须立即进行清洁，防止铆钉材料残留导致机器堵塞。
定期进行机器内部清洁，清理灰尘和杂质，保持设备整洁。
2、润滑保养：
定期对设备的导轨、轴承等部件涂抹润滑油，保持润滑和防锈。
径向设备应经常上油润滑，确保运转顺畅。
3、铆头维护：
铆头的装拆要轻慢，避免使用蛮力拔出，防止损坏铆头和铆座。
定时清理铆头，防止金属粘结加厚，影响铆接质量。
4、电气系统维护：
定期检查电气系统的连接情况，确保电线连接牢固，无裸露和破损。
检查交流接触器触头，确保其接触良好，无烧蚀和磨损。
5、故障处理：
遇到异常情况，应立即停机检修，直至故障排除。
如无法解决问题，应及时联系专业维修人员进行维修。
四、其他注意事项
1、培训与教育：
对操作人员进行专业培训，确保其熟悉设备操作和维护流程。
强调安全操作规程，提高操作人员的安全意识。
2、设备存放：
长时间不使用时，应将设备存放在干燥、通风良好的地方。
定期对存放的设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。
一、电机或油泵电机无法启动
1、可能原因：电源故障。
排除方法：检查电源连接是否正常，如连接正常而仍无法启动，可以考虑更换电源插头或是检查电源线是否受损，同时要注意检查机器的保险丝是否损坏。若以上检查均正常，可以尝试更换电源开关或电机。
2、可能原因：启动开关损坏。
排除方法：检查配电箱内的启动开关是否正常，如有损坏，及时更换。
二、系统无压力或压力不足
1、可能原因：液压油不足。
排除方法：检查液压油是否足够，如不足，需及时添加。
2、可能原因：电机转向不正确。
排除方法：检查电机转向，如不正确，需将电源线换相，使电机顺时针旋转。
3、可能原因：电磁阀故障。
排除方法：检查电磁阀灯是否亮，如不亮，需检查保险管、手柄开关接线以及配电箱内接头等是否正常。如电磁阀灯亮而无压，可能是液油污染电磁阀导致电磁阀卡死，需清洗电磁阀。
4、可能原因：压力表被污染或损坏。
排除方法：更换压力表。
5、可能原因：泵站内高压油管漏油。
排除方法：更换漏油的高压油管。
6、可能原因：吸油滤芯污堵。
排除方法：更换液压油和吸油滤芯。
三、铆接机无法正常铆接
1、可能原因：电磁阀卡死。
排除方法：清洗电磁阀并检查阀芯和弹簧是否正常。
2、可能原因：空气压力不足。
排除方法：检查空气源是否正常，气压是否符合铆钉机要求。
3、可能原因：面板设置问题。
排除方法：重新设置铆钉机面板。
4、可能原因：铆头跳动较大或磨损。
排除方法：检查球面副是否磨损变形，如磨损，需更换球面副。同时检查铆头是否磨损，如磨损，需更换新的铆头。
5、可能原因：定位中装不可靠。
排除方法：保持产品铆钉与铆头中心一致，调整合适的铆接压力、铆接时间和铆接进给量。
四、漏油
可能原因：密封圈磨损。
排除方法：更换新的密封圈。
可能原因：液压油变质，粘度降低。
排除方法：更换新的液压油。
五、噪音大
可能原因：轴承磨损。
排除方法：更换新的轴承。
