塑料瓶以其质轻、方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性的特点广受经销商与消费者的喜爱，塑料瓶已经成为生了活中的重要组成部分。饮料、食品、酱菜、蜂蜜已经被塑料瓶的行业覆盖，就连农、兽、医包装也逐渐的被塑料瓶进行垄断。
塑料瓶的生产工艺流程：
一、原料准备
塑料瓶的主要原料是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等热塑性塑料。这些原料通常与必要的添加剂混合，如增塑剂、稳定剂、着色剂等，以确保塑料瓶的性能和外观质量。
二、瓶胚制备
瓶胚是指塑料瓶的初始形态，其制备主要采用注塑成型或挤出成型两种方法：
注塑成型：将预先加热和熔融的塑料注入到瓶模中，并以高压使其充分填充模腔，形成瓶胚。这种方法生产速度快、效率高，操作可自动化，特别适合大量生产。注塑成型的缺点是设备及模具成本高，注塑机不易清理。
挤出成型：将加热的塑料通过模具头部挤出，形成连续的管状瓶胚。这种方法可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产。但热固性塑料不能广泛采用此法加工，且制品尺寸容易产生偏差。
三、吹塑成型
吹塑成型是将瓶胚进一步加工成塑料瓶的最关键步骤。主要方法包括挤吹工艺和注拉吹工艺：
挤吹工艺：将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化后挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。这种工艺主要用来生产聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)塑料瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等。
注拉吹工艺：将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯，然后放入瓶子模具中经拉伸吹注成型，冷却后得到成品。这种工艺主要用来生产PET塑料瓶，如矿泉水瓶等。吹塑成型的优点是能够生产形状复杂、尺寸精确的塑料制品，且生产效率高。
四、瓶口后处理
吹塑成型的塑料瓶瓶口通常需要进行后处理，以满足不同使用需求。常见的瓶口后处理包括瓶口修整、瓶口加强和瓶盖加工等：
瓶口修整：对瓶口进行切割或磨光，使其平整整齐。
瓶口加强：在瓶口附近添加环形或螺纹结构，以增加其强度和密封性。
瓶盖加工：在瓶口上制造螺纹或其他结构，以便于与瓶盖的配合。