电动冲压机

电动冲压机，也称为冲压机或冲床，学名为压力机，是现代制造业中的重要设备。

电动冲压机分类：

1、按滑块驱动力分类：

机械式冲床：大部分板金冲压加工使用此类冲床。具有在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢的独特滑块运动曲线，能正确地决定行程之下死点位置，适合于压印加工及精整等的压缩加工。

液压式冲床：使用液压驱动力，具有较大的公称压力和较稳定的性能。

2、按机身形式分类：

C型冲压机：机身特点为前侧开口，公称压力一般在300T以下，使用压力一般在公称压力的50%左右。

H型冲压机：机身对称，耐作业时的偏心负荷，公称压力一般在300T以上。

3、按其他特殊机构分类：

摩擦式冲床：在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床，最适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等加工，价格低廉但精度不佳，现已逐渐被淘汰。

螺旋式冲床：在滑块驱动机构上使用螺旋机构，现已很少使用。

齿条式冲床：在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构，特性与液压冲床相近，但已被液压冲床取代。

连杆式冲床：使用连杆机构以缩短加工周期，提高生产性，常用于圆筒状容器的深引伸和汽车主体面板的加工。

凸轮式冲床：在滑块驱动机构上使用凸轮机构，特征是以制作适当的凸轮形状，以便容易地得到所要的滑块运动曲线，但因凸轮机构之性质很难传达较大的力量，所以这种冲床能力很小，一般服装业常用。

电动冲压机的基本工作原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器、传动齿轮带动曲柄连杆机构，使滑块进行上下运动。这一运动过程带动拉伸模具对钢板等材料进行成型加工。

电动冲压机详细工作流程

电动机驱动：电动冲压机的主电动机出力，带动飞轮旋转。

离合器作用：飞轮通过离合器与传动齿轮相连，当离合器闭合时，飞轮的动力传递给传动齿轮。

齿轮传动：传动齿轮将飞轮的动力传递给曲轴(或偏心齿轮)，并带动连杆进行圆周运动。

曲柄连杆机构：连杆将圆周运动转换为滑块的直线运动。这一转换过程中，连杆和滑块之间需要有一个圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构：球型和销型(圆柱型)。

滑块运动：滑块在曲柄连杆机构的带动下进行上下运动，从而带动拉伸模具对材料进行冲压成型。

电动冲压机特殊类型及工作原理

双动冲压机：具有两个滑块，分为内滑块和外滑块。内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈。在拉伸时，压边圈首先动作压住材料边缘，内滑块再动作进行拉伸。

无曲轴式冲压机(偏心齿轮式冲床)：与曲轴式冲床相比，在轴刚性、润滑、外观、保养等方面具有优势，但价格较高。

肘节式冲压机：在滑块驱动上使用肘节机构，具有在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢的特性，适合压印加工及精整等压缩加工。

一、电动冲压机特点

1、高效率：

电动冲压机能够实现高速冲压，显著提高生产效率。这对于大批量、高效率的生产需求尤为重要。

2、高精度：

采用伺服马达控制系统，电动冲压机具有高精度和稳定性，能够满足高精度零件的冲压需求。这种高精度特性使得电动冲压机在精密制造领域具有广泛应用。

3、可编程性：

电动冲压机可以通过编程控制，实现多种不同的冲压加工操作。这种灵活性使得电动冲压机能够适应多种生产需求，提高生产线的柔性和适应性。

4、体积小：

相比传统的液压冲床，电动冲压机体积更小，占用空间更少。这使得电动冲压机更适合在小型工厂或车间中使用，同时也便于设备的移动和布局。

5、噪音低：

电动冲压机在运行时产生的噪音相对较低，有助于改善工作环境，降低对操作人员的噪音污染。

6、节能环保：

电动冲压机采用电动传动方式，相比液压传动方式具有更高的能源利用效率。同时，电动冲压机在运行过程中产生的废弃物较少，符合当前的环保要求。

二、电动冲压机用途

1、金属加工：

电动冲压机能够加工不同种类和形状的金属零件，如金属板材、金属管材等。在金属加工领域，电动冲压机被广泛应用于冲孔、落料、弯曲、拉伸、成型等多种加工操作。

2、汽车制造：

在汽车制造领域，电动冲压机被用于加工车身、车门、车架等零部件。电动冲压机的高精度和高效率使得汽车制造过程中的冲压加工更加精准和高效，有助于提高汽车产品的质量和生产效率。

3、电子制造：

在电子制造领域，电动冲压机被用于加工电子产品的外壳、散热器等零部件。电动冲压机的小体积和高精度使得其能够适用于电子产品的精密制造需求，有助于提高电子产品的质量和市场竞争力。

4、其他领域：

除了以上领域外，电动冲压机还被广泛应用于轻工、小五金行业以及医药行业、服装鞋帽行业等多个领域。在这些领域中，电动冲压机的高效率、高精度和可编程性等特点使得其能够满足各种复杂的加工需求。

1、日常清洁与润滑

定期对电动冲压机的外观和内部进行清洁，去除油渍、灰尘等污染物，保持设备的整洁。

检查并补充各润滑点的润滑油，确保设备的润滑系统畅通无阻，减少摩擦和磨损。

2、电气系统检查

检查电气控制箱内的电气部件，如控制器、继电器、按钮、踏脚开关等，确保其工作正常，无松动、损坏或接触不良现象。

清洁电气控制箱内的灰尘和杂物，保持电气部件的清洁和干燥。

检查电线和电缆的绝缘情况，确保无破损或老化现象。

3、机械系统检查

检查冲压机的传动装置，如皮带轮、传动轴、齿轮等，确保其运转平稳，无异常声响或振动。

检查离合器和制动器的工作情况，确保其能够准确、可靠地实现离合和制动功能。

检查滑块、导轨等运动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

4、易损件更换

定期检查电动冲压机的易损件，如刀模、切刀、刀片等，及时更换磨损严重的部件，确保设备的加工精度和稳定性。

5、精度调整与校准

定期对电动冲压机的精度进行调整和校准，如滑块导轨间隙、垂直度、平行度等，确保设备的加工精度符合设计要求。

一、主要生产工艺流程

1、产品设计

根据客户需求和行业标准，设计电动冲压机的整体结构和关键部件。

确定冲压机的性能参数，如冲压力、行程、速度等。

2、材料选择与预处理

选择符合标准的优质材料，如高强度钢板、铸钢、铸铁等。

对材料进行预处理，如切割、磨削、清洗等，以确保材料质量达到标准要求。

3、关键部件制造

制造冲压机的关键部件，如机身、滑块、连杆、曲轴等。

采用先进的制造工艺，如数控加工、热处理、精密铸造等，确保部件的精度和耐用性。

4、组装与调试

将制造好的部件进行组装，形成完整的电动冲压机。

对冲压机进行调试，检查其各项性能指标是否满足设计要求。

5、质量检测与验收

对冲压机进行全面的质量检测，包括外观检查、性能测试、安全性能评估等。

确保冲压机符合相关标准和规定，满足客户需求。

6、包装与发货

对合格的冲压机进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。

按照客户要求，将冲压机发货至指定地点。

二、关键生产工艺技术

1、数控加工技术

采用数控车床、数控铣床等高精度设备进行加工，确保部件的精度和形状符合要求。

数控加工技术能够显著提高生产效率和加工质量，降低生产成本。

2、热处理技术

对关键部件进行热处理，如淬火、回火等，以提高其硬度和耐磨性。

热处理技术能够确保部件在长期使用过程中保持稳定的性能。

3、精密装配技术

采用精密装配技术，确保冲压机的各个部件能够准确、稳定地配合在一起。

精密装配技术能够显著提高冲压机的精度和稳定性，延长其使用寿命。

4、安全保护技术

在冲压机上安装安全保护装置，如光电保护、双手控制等，以确保操作人员的安全。

安全保护技术能够降低操作过程中的安全风险，提高生产安全性。

三、生产工艺优化与创新

1、智能化生产

引入智能化生产设备和技术，如机器人、自动化生产线等，以提高生产效率和产品质量。

智能化生产能够降低人工操作的风险和误差，提高生产过程的可控性和稳定性。

2、环保生产

采用环保材料和工艺，减少生产过程中的废弃物和污染物的排放。

环保生产符合当前的环保要求，有助于降低企业的生产成本和社会责任。

3、持续创新

不断研发新的生产工艺和技术，以满足客户不断变化的需求和行业标准的发展。

持续创新能够保持企业的竞争优势和市场地位。

1、操作前准备：

熟悉设备操作流程，避免因不熟悉设备而导致的操作失误。

操作人员必须经过专业培训，并且持有相关证书。

穿戴好安全装备，包括工作服、安全鞋、防护眼镜、耳塞和手套等。

禁止酒后作业和疲劳作业。

检查冲压机各部件是否完好，特别是安全装置、离合器、制动器等，确保其正常工作。

仔细检查机床各部位操作机构、停止装置等是否正常，机械传动部分、电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。

2、操作过程中的注意事项：

打开电源开关，确保电能供应正常。

调整操作台上各个按钮和控制器到合适的状态，开始预热冲压机。

将要加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，对其进行定位。

进行简单的试压，确认定位准确无误。

按下启动按钮，启动冲压机，开始工作。

在冲压过程中，要时刻观察冲压机的工作状态，确保正常运转。

若发现任何异常情况，如冲程过程中有异常声音或振动，立即停止冲压机，并排除故障。

禁止身体的任何部位靠近冲压区域，严禁将手、工具等物伸进危险区域内。

在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。

每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

3、操作后的收尾工作：

冲压完毕后，及时关闭冲压机的电源，取出加工完成的金属材料。

操作完毕后，将冲压机上的所有零部件清理干净，并进行润滑油的添加。

定期检查冲压机的各个部件是否正常运转，如有异常及时修理或更换零部件。

储存冲压机时，要先断开电源，并对冲压机进行安全遮罩的设置。

4、维护与保养：

定期检查设备的机械结构、电气线路等，确保设备运行正常。

及时更换易损件，以保障设备的正常使用。

保持设备清洁，以便于设备的维护和保养。

定期进行设备保养，以延长设备的使用寿命。

5、安全管理：

禁止未经许可擅自操作冲压机，且任何情况下都不得将冲压机用于非正常工作状态。

严禁擅自调整冲压机参数，如压力、速度等，以免发生事故。

操作过程中，严禁随意触摸各种开关、按钮，以免误操作。

冲压机出现故障时，必须立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。

操作过程中，如发现他人违章操作，应立即制止，并向相关负责人报告。

一、电气故障

症状：电动冲压机无法启动或启动后异常停机。

排除方法：

检查电源线路：确保电源线路连接正常，无破损、短路或断路现象。

检查保险丝：查看保险丝是否熔断，如有必要，更换新的保险丝。

检查继电器和接触器：确保继电器和接触器工作正常，无损坏或粘连现象。

检查控制系统：检查PLC、人机界面、传感器等控制系统设备及相关元件，排查故障并进行维修或更换。

二、机械故障

症状：电动冲压机运行时发出异常响声，或运行不平稳。

排除方法：

检查传动部件：检查传动轴、齿轮、轴承等部件是否磨损或损坏，如有必要，进行更换或维修。

检查模具和冲头：确保模具和冲头无损坏、磨损或变形，如有必要，进行更换或修复。

检查滑块和导轨：确保滑块和导轨运行平稳，无卡滞或磨损现象。

检查紧固件：检查设备的紧固件是否松动，如有必要，进行紧固。

三、液压故障

症状：电动冲压机液压系统压力不足或不稳定。

排除方法：

检查液压油：确保液压油充足且清洁，如有必要，进行更换或补充。

检查油泵：确保油泵工作正常，无泄漏或损坏现象。

检查液压阀：检查液压阀是否堵塞或损坏，如有必要，进行清洗或更换。

检查液压缸：确保液压缸无泄漏或损坏现象，如有必要，进行更换或维修。

四、气动故障

症状：电动冲压机气动系统气压不足或不稳定。

排除方法：

检查空压机：确保空压机工作正常，提供稳定的气压。

检查气管和接头：检查气管和接头是否漏气或损坏，如有必要，进行更换或修复。

检查气动阀：检查气动阀是否堵塞或损坏，如有必要，进行清洗或更换。

五、操作与保养不当引起的故障

症状：电动冲压机因操作不当或保养不到位而出现各种故障。

排除方法：

加强操作培训：确保操作人员熟悉设备操作流程和安全规范，避免因操作不当引起的故障。

定期保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查，及时更换易损部件和磨损件。

建立故障记录：建立设备故障记录，分析故障原因，总结经验教训，以便更好地预防和处理故障。