注塑成型又称注射模塑成型。塑料注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型注塑件的过程。

塑料注塑成型适用于形状复杂零件的批量生产，是重要的加工方法之一，其加工过程主要包括合模——填充——保压——冷却——脱模五个阶段。

为了保证注塑成型的顺利高效进行和注塑件成品的质量标准，需要在注塑加工中注意五大要素：1.温度（油温、料温、模温）；2.速度（开合模速度、顶出速度、射速）；3.压力（射胶压力、保压压力、低压保护压力、锁模力）；4.时间（射胶时间、冷却时间、保压时间）；5.位置（开合模位置、顶出位置、熔胶位置）。

塑料注塑成型优点：适用于大量生产、可自动化，生产效率高、尺寸精确，可制造形状复杂的制件，且生产成本较低。

塑料注塑成型缺点：对参数控制要求高，控制不好易产生缺陷。

塑料注塑成型适用范围：各类工程塑料，如笔记本电脑、手机、通信、微电机、手表等行业的复杂结构外壳和内部零件。