在注塑生产中，注塑件冷却占注塑生产周期的大部分时间。冷却不良常常导致注塑件翘曲变形或产生表面缺陷，影响注塑件的尺寸稳定性。合理地安排注塑件冷却时间，可提高产品质量和生产率。

注塑件冷却时间，通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出注塑件时止的这一段时间。可以开模取出注塑件的时间标准，常以注塑件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。

即使是使用同一种塑料成型，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度而异。要在所有的场合下能百分之百正确地计算出冷却时间的公式目前尚未发表，所以我们只能在适当假定的基础上进行冷却时间的推算。

目前，通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据：

①塑料注塑加工件壁最厚部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间。

②塑料注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所需要的时间。

③结晶性塑料成型件壁的最厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。