注塑模具浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构，注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说，浇口截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大流料速度，快速冷却封闭，便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。

想设计出更好的注塑模具浇口，需要注意以下问题 ：

1. 浇口开设在注塑件断面较厚的部位，使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全；

2. 选择浇口位置时，应使塑料充模流程最短，以减少压力损失；

3. 选择浇口位置时，应有利于排除型腔中的空气；

4. 浇口不宜使熔料直冲入型腔，否则会产生漩流，在注塑件上留下旋形的痕迹；

5. 选择浇口位置时，应防止在塑料表面上产生拼缝线；

6. 带有细长的型芯的注塑模的浇口位置，应当离成型芯较远，不使成型芯受料流冲而变形；

7. 大型或扁平塑件成形时，为防止翘曲、变形、缺料，可采用复式浇口；

8. 浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置；

9. 浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能；

10.设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀填充。