矿用扭矩扳手凭借其特殊设计与功能，成为矿山设备安装维护过程中的得力助手
泰安市华纳机电设备有限公司
54次浏览｜ 2025-06-30
矿用扭矩扳手
在矿山复杂恶劣的作业环境中，各类设备的螺栓连接需达到精准的紧固程度，以确保安全生产。矿用扭矩扳手作为满足这一需求的专业工具，凭借其特殊设计与功能，成为矿山设备安装、维护过程中的得力助手。
产品特点
- 防爆设计：矿山井下存在瓦斯等易燃易爆气体，矿用扭矩扳手采用防爆材质与结构设计，如使用防爆型电机、加装防爆外壳等，通过特殊的防爆认证（如 Ex d I Mb 等），确保在危险环境中使用时不会产生火花，有效避免爆炸事故发生。
- 高精度扭矩控制：内置高精度扭矩传感器和先进的控制系统，可精确设定和控制扭矩值，误差范围通常在 ±3% 以内。部分高端型号还具备扭矩补偿功能，能根据不同工况自动调整扭矩输出，确保螺栓紧固达到设计要求，避免因扭矩不足导致设备松动，或扭矩过大损坏螺栓、连接件。
- 适应恶劣环境：外壳采用高强度、耐腐蚀的材料（如不锈钢、特殊工程塑料），具备良好的防尘、防水、防腐蚀性能，防护等级可达 IP65 及以上，能在潮湿、粉尘多、强振动的矿山环境中长期稳定工作。此外，还能适应较宽的温度范围，如 - 20℃ - +60℃，满足不同矿区的气候条件。
- 智能数据管理：现代矿用扭矩扳手大多配备数据存储和传输功能，可记录每次操作的扭矩值、时间、操作人员等信息，存储容量可达数千条记录。通过 USB、蓝牙、无线等方式，能将数据传输至计算机或矿山管理系统，便于进行数据统计、分析和追溯，实现设备维护的精细化管理。
工作原理
矿用扭矩扳手主要有机械指针式、预置式、电动式和气动式等类型，不同类型工作原理有所差异：
- 机械指针式：通过内部弹性元件（如弹簧）在受力时产生变形，带动指针在刻度盘上指示扭矩值。操作人员施加外力使扳手转动，当达到设定扭矩时，弹性元件变形量对应相应刻度，指针显示当前扭矩大小。
- 预置式：通过调节扭矩调节机构设定目标扭矩值。当施加的扭矩达到预置值时，内部的离合机构会自动打滑，发出 “咔嗒” 声响或震动，提示操作人员已达到设定扭矩，避免过度紧固。
- 电动式：以电池或外接电源为动力源，驱动电机转动，通过齿轮传动机构将动力传递至扳手头。电机的转速和扭矩由控制系统根据设定值进行调节，当达到预设扭矩时，控制系统自动切断电源，停止工作。
- 气动式：利用压缩空气作为动力，压缩空气进入气动马达，驱动马达转子旋转，再通过传动机构将扭矩传递到扳手头。通过调节进气量和压力，可控制扭矩大小，当达到设定扭矩时，内部的扭矩控制装置会自动停止供气，使扳手停止工作。
技术参数
不同型号的矿用扭矩扳手技术参数各有不同，常见参数如下：
- 扭矩范围：小规格型号扭矩范围通常为 50 - 500N・m，适用于较小尺寸螺栓；大规格型号扭矩可达 1000 - 5000N・m，甚至更高，用于大型设备的高强度螺栓紧固与拆卸。
- 精度等级：一般为 ±3% - ±5%，高精度产品精度可达 ±2%，确保扭矩控制的准确性。
- 适用螺栓规格：涵盖 M6 - M64 等多种螺栓直径规格，满足矿山设备不同部位的螺栓安装需求。
- 动力类型：电动式扭矩扳手电池续航时间一般为 4 - 8 小时；气动式扭矩扳手工作气压通常在 0.6 - 0.8MPa。
- 重量：根据不同类型和规格，重量在 1 - 10kg 不等，便于操作人员手持作业。
应用场景
- 矿山机械设备安装：在矿山采掘设备（如采煤机、掘进机）、提升设备（如提升机、罐笼）等安装过程中，使用矿用扭矩扳手对关键部位的螺栓进行紧固，确保设备安装精度和稳定性，为设备正常运行奠定基础。
- 设备日常维护与检修：定期对矿山设备进行维护保养时，通过矿用扭矩扳手检查和调整螺栓扭矩，及时发现并处理因振动、磨损等原因导致的螺栓松动问题，预防设备故障，延长设备使用寿命。
- 巷道支护工程：在锚杆支护作业中，使用矿用扭矩扳手紧固锚杆螺母，保证锚杆预紧力符合设计要求，提高巷道围岩的稳定性，防止顶板事故发生，保障井下作业人员安全。
- 应急抢险与故障处理：当矿山设备突发故障或遭遇自然灾害（如地震、塌方）需要紧急抢修时，矿用扭矩扳手能快速、精准地完成螺栓的拆卸与紧固工作，缩短抢修时间，减少经济损失。
