煤矿轻型升柱器结构和使用方法

一、结构组成

1. 手动泵体（动力源）
   • 手柄：供操作人员往复扳动，通过杠杆原理驱动泵芯运动。
   • 泵缸：内部装有活塞和弹簧，手柄扳动时，活塞压缩液压油产生压力。
   • 储油腔：储存液压油，与泵缸通过油路连接，确保液压系统供油。
2. 液压控制系统
   • 单向阀：防止液压油回流，保证压力稳定（升柱时导通，保压时关闭）。
   • 卸荷阀（回程阀）：手动控制的阀门，打开时释放液压油，使支柱回落或升柱器复位。
   • 高压油管：连接泵体与支柱的柔性管道，通常为耐高压橡胶管，两端带快速接头。
3. 连接部件
   • 支柱接头：与单体液压支柱的注液口匹配的快速接头（如 DZ 型支柱常用的三用阀接头），确保连接密封、不漏油。
   • 底座（可选）：部分型号底部带防滑底座，放置在地面时增加稳定性，避免操作时倾倒。

二、使用方法

1. 操作前准备

• 检查设备状态：
  • 检查高压油管是否有破损、老化，接头密封圈是否完好，确保无漏油隐患。
  • 检查储油腔油量：打开泵体加油盖，观察液压油是否充足（油位需淹没泵芯，不足时添加专用液压油，禁止混用不同型号油液）。
  • 测试单向阀和卸荷阀：扳动手柄，若感觉有压力且无异常声响，说明单向阀正常；打开卸荷阀，若压力能快速释放，说明阀门正常。
• 现场准备：
  • 清理作业点杂物，确保支柱底座放置平稳，支柱顶部与顶板接触位置对齐（避免偏载）。
  • 将升柱器放置在坚实地面，若地面松软，可垫木板防止下陷。

2. 连接支柱

• 将高压油管一端连接升柱器的出油口，另一端通过快速接头与单体支柱的三用阀（注液阀）连接，确保接头卡紧（听到 “咔” 声或观察到密封到位）。
• 关闭卸荷阀（顺时针拧紧，确保密封，防止升压时漏油）。

3. 升柱操作

• 操作人员站在升柱器侧面（避开支柱正上方，防止支柱倾倒伤人），双手握住手柄，缓慢往复扳动。
• 扳动手柄时，泵体通过液压油将压力传递至支柱活塞腔，推动支柱升起；每次扳动后，手柄自动复位（弹簧作用），完成吸油 - 压油循环。
• 观察支柱升起高度，当支柱顶部与顶板接触并达到预定初撑力时（通常通过手感判断：扳动手柄明显费力，或根据经验控制扳动次数），停止扳动。

4. 保压与拆卸

• 停止操作后，保持卸荷阀关闭，利用单向阀保压，确保支柱稳定支撑。
• 确认支柱到位后，缓慢打开卸荷阀（逆时针旋转），释放高压油管内残留压力（听到 “嘶嘶” 放气声，直至压力完全释放）。
• 断开油管与支柱的连接，将油管收回，清理升柱器表面煤尘，放回工具箱。

5. 降柱操作（辅助功能）

• 若需调整支柱高度，先打开卸荷阀释放升柱器压力，再操作支柱的三用阀降柱阀，使支柱缓慢回落至所需位置，再重新升柱加压。

三、注意事项

1. 安全操作：
   • 严禁在支柱下方或受力方向站立，防止支柱倾倒或油管爆裂伤人。
   • 扳动手柄时用力均匀，避免猛拉猛压，防止部件损坏或液压油飞溅。
2. 防止过载：
   • 升柱器有额定工作压力（通常 30~50MPa），超过压力可能导致油管爆裂或泵体损坏，严禁强行扳动已明显费力的手柄。
3. 维护保养：
   • 每次使用后清理油污和煤尘，检查各部件是否松动，接头密封圈磨损后及时更换。
   • 长期不用时，需将储油腔内液压油放净，妥善存放于干燥处，避免油管受压变形。
4. 故障处理：
   • 若升柱时压力上不去，可能是单向阀失灵或油管漏油，需停机检查密封件；若卸荷阀无法打开，可能是阀芯卡阻，需拆解清理（由专业人员操作）。

总结