工业锅炉的平均热效率约为60-70％，其排烟温度一般在250℃-350℃之间，特别是导热油炉，排烟温度均在280℃以上，大量余热未充分利用，通过余热回收装置将烟气中的高品位余热进行回收，可使工业炉效率提高8-10％。常见的回收利用方式有：气—气热交换产生热空气给工业炉补风（即空预器），气—水热交换产生热水（省煤器）或继续加热成为蒸汽（蒸汽发生器）。

　　DF系列热管式锅炉余热回收器是通过高效传热元件—真空热管的高速导热，将工业炉烟气所含热能，转换至经软化的水中，使水加热蒸发转换为蒸汽。

二、工艺流程

经济效益案例：

　　一台300万大卡导热油炉，排烟温度300℃，分别安装蒸汽发生器、省煤器、空预器后，其经济效益对比如下：

　　* 蒸汽发生器：每小时可产生0.5吨0.6MPa饱和蒸汽，年经济效益为48万元。

　　* 省煤器：每小时可产生80℃热水6500KG，即节煤78KG/H，年经济效益32万元。

　　* 空预器：可补入200℃热空气4000m3/h，即节煤44KG/H，年经济效益18万元。