当回转窑内物料温度达到1200℃左右时就出现液相，随着温度的升高，液相粘度变小，液体相量增加。暴露在热气流中的窑衬温度始终高于窑内物料温度。当它被料层覆盖时，温度突然下降，加之窑简体表面散热损失，液相在窑衬上凝固下来，形成新的窑皮。当窑皮增厚达一定程度就形成结圈。形成结圈的原因主要有如下几点：

1.入窑生料成分波动大，喂料量不稳定

   窑内物料时而难烧时而好烧或时多时少，窑操作上不能及时调整，烧成带温度偏高，物料过烧发粘，稍有不慎就形成长厚窑皮，进而产生熟料圈。

2 有害成分的影响

　 生料中的有害成分在熟料煅烧过程中先后分解、气化和挥发，在温度较低的窑尾凝聚粘附在生料颗粒表面，随生料一起人窑，容易在窑后部结成硫碱圈。在入窑生料中，当MgO和R20都偏高时，R20在MgO引起结圈过程中充当“媒介”作用形成镁碱圈。

3 喂煤量的不稳定以及煤粉质量的影响

　　煤粉灰分含水量量高，灰分的熔点低，当灰分的熔点低于或接近焙烧温度时容易结圈。

喂煤量的不稳定，使窑内温度忽高忽低，也容易产生结圈。

4 操作不当回转窑窑温度控制过高，造成局部高温。