我公司研发的煤球烘干成套设备，是采用链带式炉排面作为输送热载体，利用导热油加热的一种干燥设备。该设备结构简单、设计合理，运行可靠，各项性能及烘干技术工艺处于国内领先水平，现已申请国家专利。与传统热风干燥系统相比，有以下优势：

一、该设备主要有导热油炉、传动部分、换热部分、支架及进、出料等组成，使用导热油进行换热，可实现温度的自动控制，温差可控制在30℃以内，满足煤球烘干的不同要求。传统的热风干燥系统温度不易控制，会出现温度过高导致煤球着火燃烧，甚至致人伤亡，温度过低则煤球未被烘干的现象。

二、该设备与常规的热风干燥系统相比，排烟温度低，运行成本大大降低。以干燥煤球600吨/天的生产线为例，比较如下：

1、已知：原煤热值按4300Kcal/h，排烟温度按150度。

烘干600吨/天煤球需要热量为5.5×107 Kcal；

热风干燥系统烘干600吨煤球原煤消耗量约为：25.6吨/天；

我公司煤球烘干设备烘干600吨煤球的原煤消耗量为：21.3吨/天；

每天可节约：25.6-21.3=4.3吨/天；

每吨原煤价格按700元/吨，半年按运行180天计算，可节约：

700元/吨×4.3吨/天×180天=541800元/半年

2、电耗：

经调研，现运行产量600吨/天热风烘干系统电耗约为280kw；

我公司260万油炉配套煤球烘干设备耗电量为：引风机30KW，热油泵45KW，，鼓风机7.5KW，上煤除渣2.2KW，炉排减速机0.85KW，传动减速机7.5KW×2台=15KW。

我公司型煤烘干设备电耗共计为：30+45+7.5+2.2+0.85+15≈101KW

每天可节约用电：（280KW-101KW）×24=4296KW

以工业用电电价为0.8元/度计算，半年按180天计，可节省电费：

0.8元/度×4296KW×180天=618624元/半年

仅原煤和电耗两项，我公司研发的煤球烘干成套设备与传统热风炉相比，每半年可节约：541800+618624=1160424元/半年（壹佰壹拾陆万零肆佰贰拾肆圆整），可为煤球干燥企业节省一大笔资金。

三、传统热风干燥系统上部温度高，下部温度低，热量分配极不均匀，煤球破碎率高，换热效果差，且冷空气系数大，热损高，实际运行效率很低。我公司的煤球烘干成套设备采用三层导热油换热面组成，利用导热油循环加热，煤层传热稳定，热负荷均匀，换热效果好，干燥的煤球成品率高，几乎没有破损。

四、我公司的煤球烘干成套设备，烘干窑内常压抽风，不会造成剧烈空气流动，避免了煤粉扬尘现象，减少排放污染，有利于环保。

五、采用无机调速电机调整输送带速度，各煤层之间衔接良好，整个系统运行平稳，没有强烈的震动现象。

六、石家庄井陉县贾庄镇在2011年开始使用我公司煤球烘干设备，已运行三年以上，通过燃烧煤，利用导热油的热循环加热烘干煤球，该设备运行稳定，效果良好。

综上所述，我公司的煤球烘干成套设备具有高效节能、自动化程度高、干燥彻底、产量大、成本低的特点，有很大的推广和应用价值。