全桥式吸泥机，周边传动吸泥机

结构形式
 
1
、主梁
 
主梁采用优质碳钢槽钢和短型管焊接而成。主梁宽为
1000mm
，采用
Q235A
普
通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为
1200~1500mm
。主梁分二段或三段
制作，池心侧分别于中心旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在
结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉
淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差，确保了吸泥机的正常运行。
 
主梁能够承受刮吸泥系统、虹吸系统等连接部件的所有集中载荷、刮泥阻力
及每平方米范围内
150Kg
行人均布载荷，主梁的挠度小于
1/700mm
。
 
 
 
 
主梁桥架上设有走道板，走道板采用镀锌普通钢板制作。
 
2
、端梁及驱动装置
 
   
端梁及驱动装置主要由端梁、驱动减速机、行走轮、过载保护装置等主要部
件组成。
 
端梁采用
Q235A
普通碳钢制作，驱动减速机采用轴装斜齿轮减速器，根据我
公司长年生产周边吸泥机的经验，为提高行车轮的耐磨性及延长其使用寿命，行
走轮采用钢制轮芯外浇注
MC
加强尼龙。
端梁与行走轮支架采用螺栓连接，
行走轮
安装方向可现场调整，确保其在周边沿切线轨迹上运行。
 
驱动减速机套装于主动轮轴上，通过力矩臂及压缩弹簧过载保护装置固定于
端梁上。当刮吸泥机的工作扭矩超出减速机额定输出扭矩时，减速机输出端的力
矩臂动作，并促使过载保护装置内的弹簧压缩，压杆接近平面式无接触感应开关
的感应距离而瞬间切断电源，
同时发出故障信号，
以达到保护设备不受损坏目的。
 
3
、中心旋转支座
 
中心旋转支座主要由旋转转盘、固定座、回转支承、中心集电环和炭刷等组
成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用销轴铰接，底座与池中心平台用螺栓
连接。
 
中心旋转支座主要承受吸泥机的全部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载
荷。回转支承采用稀油油浴润滑，轴承的使用寿命大于
10
年。
 
集电装置内设置
13
组铜环和炭刷，除动力电源外，
其余均作开、停、故障信
号用，该信号通过控制箱由中心集电环引至集恐室显示或供其远程控制。
 
旋转转盘、固定座采用
304
钢焊接而成，具有足够的强度和刚度。
 
4
、刮吸泥系统
 
刮吸泥系统主要由集泥刮板、流量调节装置、吸泥管、连接支架及管路收集
泥罐组成，主要采用不锈钢板及型材制作。集泥刮板呈“
V
”状，刮板将池底污泥
刮集到
“
V
”
行转角处，
通过安装于此的吸泥管利用与排泥槽内的水位差将其压入
管路收集泥罐中，集泥刮板栓接于吸泥管上。
 
吸泥管、管路收集泥罐通过连接支架与主梁相连接。
 
流量调节装置设置在管路收集泥罐的吸泥管出口处，在主梁上部可分别对每
路吸泥管进行泥量的调节和排泥槽泥位的控制。
 
5
、虹吸系统
 
虹吸系统主要由真空引水系统、虹吸管组成。联接于排泥槽与中心槽之间。
由于排泥槽与中心泥槽是两个互不相干的单体，两者无接触，不需要密封机构，
从而无泄漏。
 
真空引水系统主要由潜水泵、抽吸真空用水射器、电磁阀及管路组成，运行
方便可靠。
6
、撇渣板、铰接式刮渣耙
 
撇渣板、铰接式刮渣耙主要由不锈钢板制作而成。
 
撇渣板安装于主梁的下部，其距池心端紧贴中心导流筒，另一端与排渣斗的
间隙不大于
5mm
，
并于主梁呈一定夹角安装，
确保将池内浮渣由池中心刮集至铰
接式刮渣耙处，通过铰接式刮渣耙将其刮入排渣斗内。同时安装于排渣斗上的冲
洗水阀在主梁下开阀撞块的作用下自动打开并适当沿时，以有效地将每次刮集的
浮渣冲出池外。
 
7
、堰板清扫装置
 
 
 
 
堰板清扫装置主要由小车、
毛刷组成，
主梁牵引小车在出水堰内运行，
从而带
动毛刷挤压出水堰内侧及底部表面，以达到清扫出水堰的效果

主营设备