橡胶粉脱硫设备概况及原理

 

1本机采用常压断硫塑化工艺和独特的双螺旋自清洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气污染环境的问题。采用电磁加热方式，提高了热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。

2本设备是采用常压断硫塑化工艺。将硫化橡胶粉与软化剂、活化剂均匀混合，在双螺旋塑化主机内经升温、保温、冷却后制成再生橡胶粉。双螺旋中的一个螺旋在液压驱动下往返运动，有效解决胶粉粘结设备的问题。

技术参数

1、机器型号：hd-b-13生产能力：15吨/日2、安装尺寸：长15.6×宽2.5×高4.5（m）占地面积：20平米，多机工作只增加主机面积，不增加上料部分面积；3、设备重量：约15吨；4、装机总功率：130kw，平稳工作功率小于70 kw；其中：加热部分 100 kw；主电机：5.5kw上料电机：2.2 kw　冷却出料：1.5kw 5、加热温度范围：室温至420℃。6、电源要求：380±10%V   50Hz。7、水源要求：自来水压力0.2MPa以上。8、操作方式：自动连续运行。9、外包装及保温措施 ：外露金属部件喷涂防锈漆。外包装表面整洁光亮，方便用户清理污物。

设备组成:主机、上料、高速搅拌、出料、配油、储油各部分功能：

1、上料机：将与软化剂、活化剂等混合的硫化橡胶粉输送至主机。

2、主机：将物料继续加热至工艺要求的温度、保温并冷却，输送至出料机。加热部分分A、B两段。料斗内加料，到秤斗达60kg时上料停止，待其他粉料加入，达到设定合计重量时，落入高搅机，准备下秤上料。

3、煤焦油或其他液态物料，有流量计控制，按设定体积加入高搅机，开始搅拌，达110度（约计1-1.5分钟）出口汽缸打开放料。

4、料进入塑化机的上料机，给上料机供料。

橡胶粉脱硫设备容易维修：由于外露式设计、机构直观简单、拆卸更换方便、操作性强。设备成本较低。是现时期环保节能的理想产品。