供应汽车内外塑料件吸塑机 全自动厚片吸塑机自动上料

吸塑成型机有自动化成型机和人工成型两种。自动化成型机适合大批量生产，可以从板材运输到板材加热、吸塑加工、冷却、脱模到最后产品运出整个过程都实现自动化。自动化成型机效率高，产品质量稳定，工人工作强度低，但产品尺寸受到机器限制。模具尺寸小于机器规定尺寸时，要增加内孔尺寸与模具外尺寸、外边缘尺寸与机器压框尺寸相同的附加压框，否则会增加板材余料。自动化成型机所用到的模具主要是钢模。人工成型的方法就比较简单，主要设备是板材加热烘房、压缩机、压框和模具。板材加热后，用人手把板材拿出放到模具上，压框夹紧模具边缘，然后吸气成型。模具尺寸不受限制，只要有足够大的烘房就可以了，7米多长的客车冷风道一般都是这种成型方法。人工成型方法效率低，受人为因素影响比较大，因此一般不用钢模，绝大多数是用玻璃钢模具。

厚片吸塑机成型系统.

4.1成型部分由密封气箱，压片框，上模组件，下模组件组成，成型中下模采用真空成型，下模采用气压式升降并配有平衡同步器功能使模架运行更平稳。

  4.2根据模具高度的不同，升降台的位置可调整(500mm)。

4.3压框在2500mm*1500mm范围内可实现随意调节。

厚片吸塑机真空系统：

5.1配有完整的真空系统，包括真空室，真空泵，真空储存罐，真空阀，真空调节阀，反吹脱模装置，二次真空和延迟真空等。

5.2配有真空泵、真空罐满足该台面上任何尺寸的真空成型模具的真空成型要求。

5.3采用排量为 160m3/h的真空泵，负压系统设置有约0.5M3的空间;负压程度有负压表可读。

5.4真空吸气管要求与模具对接时充分考虑其密封可靠性，保证密封不漏气且易操作。

厚片吸塑机机器技术参数：

设备名称：	PLC单头厚片吸塑成型机
型      号：	ADF―1525
吸塑成型长度：	最大：2500?
吸塑成型宽度：	最大：1500?
吸塑成型高度：	阴（凹）模500mm    阳（凸）模500mm
适应材料：	PC,亚克力,PET,PETG,APET,ABS, PE,PP,PS,PVC等热塑型片材或板材
适应材料厚度：	小于10MM
总电源:	三相五线制，380V,50HZ，电压波动范围±10%
控制电源：	24V DC
发热炉功率：	上炉120KW，下炉50KW（MAX），双面最大170KW（最大）
总功率：	175KW（大约）
要求气源排量：	2.5m3/min
气源系统工作压力：	0.6―1Mpa
机械结构：	加热系统、成型系统、真空系统、气压系统、冷却系统、控制系统等组成。
工作原理：	进料→加热（反吹）→成型→冷却→出成品
生产速度：	2-10模/每分钟
成型方式：	凹/凸模成型
真空流量：	160m3 /h
冷却水用量：
模台动力：	液压驱动
成型方式：	真空成型
加热元件；	陶瓷红外线发热砖上加热，下加热采用发热管加热
真空状态：	真空流量160m3每次工作循环前真空度恢复到75%，整个生产过程的真空度不低于50%。