埋刮板输送机连续输送设备 链式输送机最新信息 专业定制输送机 X2*120954
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1 输送机介绍:

  皮带运输机,是运用皮带的无极运动运输物料的机械。皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障,为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查。 

2简介 

分类

带式输送机根据用途可分为:重型皮带输送机和轻型皮带输送机。根据结构形式可分为:槽形皮带输送机和平板型皮带输送机。

说明

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输 物料机械。主要由机架、 输送带托辊滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料 输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的 要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。
胶带输送机又称皮带输送机,输送带根据摩擦传动原理而运动,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用,被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。


固定式带式输送机可输送堆积比重 1.0 ~ 2.5 吨 / 米3的各种散装物料,生产带宽 500 、 600 、 800 、 1000 、 1200 、1400、1600等多种规格,传动功率从 1.5KW 到 800KW 。带速有 0.63 、 0.8 、 1.0 、 1.25 、 1.6 、 2.0 、 2.5 、 3.15 、 4.0 米 / 秒等多种。
固定式带式输送机主要组成部分为:
1、驱动部分:系由安装在型钢焊成的底座上的电动机 →高速联轴器→减速器→低速联轴器组成。根据布置要求,驱动装置设有左装和右装两种,另外还有可以采用电动滚筒作驱动装置。
2、滚筒部分:分为电动滚筒(传动滚筒)和改向滚筒两大类。
3、托辊部分:分为槽型托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊等。
4、卸料部分:有固定式犁卸器和电动卸料车等
5、清扫部分:采用弹簧清扫器,装在头部下方,中间装空段清扫器。
6、制动部分:有滚柱逆止器和带式逆止器两种或采用逆止式电动滚筒。
7、附件:有罩壳、导料糟、漏斗等。
工作原理

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

   常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15~40℃之间。物料温度不超过50℃,超过50℃以上订货时需告知厂家,可以选用耐高温输送带。向上输送散粒料的倾角12°~24°。对于大倾角输送可用裙边带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。

3.3 托辊

  有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊(由3个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击。

3.4 滚筒

  分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。

3.5 张紧装置

  其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打滑,并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。包含螺旋张紧装置、重锤张紧装置、车式拉紧装置。

特点


带式 输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为 煤炭开采机电一体化技术与装备的 关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。当输送能力和运距较大时,可配中间 驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
带式输送机广泛地应用在 冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
带式输送机还应用于 建材电力、轻工、粮食、 港口、船舶等部门。